【正文】 ? 3)針對(duì)有異常標(biāo)出而無(wú)改善行動(dòng) : 要求 PE工程師先簽名及寫(xiě)日期 ,然后必須? 在 1天內(nèi) 注明分析及行動(dòng)等。PChart描圖及計(jì)算變化的 P chart控制線例子上控制線的趨勢(shì)下，那么下控制線一定往上。XbarR 上下控制線 計(jì)算X barR控制圖 X barR控制圖是計(jì)量值最常用、最重要的控制圖，其控制線計(jì)算公式如下： ?均值 X bar圖 : ?極差 R圖 : UCL = X + A2R UCL = D4R CL = X CL = R LCL = X A2R LCL = D3R式中 : X =? Xi / m， R =? Ri / m = ? (Ximax Ximin) / m ， m為 樣本組數(shù)目。XbarR Chart定 義63 在計(jì)量值管制圖中 ,XR管制圖系最常用的一種 ,所謂平均值與全距管制圖 ,系平均值管制圖 (X Chart)與全距管制圖 (R Chart)二者合并使用。? 2)在控制圖上打點(diǎn)，一般用 “ ”和 “X”表示。 B. 對(duì)生產(chǎn)部門(mén)來(lái)說(shuō)，用 SPC來(lái)控制生產(chǎn)工序， 可達(dá)到穩(wěn)定的生產(chǎn)率，減少在品質(zhì)控制 (.)檢查 時(shí)，因拒收所做之返檢、重做、修理等弊病。因此必須重新對(duì)員工進(jìn)行全面的 SPC控制圖，使管制圖發(fā)揮真正的作用。3） 38周： OCAP的基本介紹，運(yùn)用 ,SPC控制圖的演變（柱狀圖，分布圖），判斷標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的推斷。貫徹預(yù)防原則是現(xiàn)代質(zhì)量管理的核心和精髓。 D. 積極參與 SPC圖的制作，確保 SPC圖之?dāng)?shù)據(jù)準(zhǔn)時(shí)更新。 ? 5)不能有無(wú)數(shù)值的空日期 （如休息或無(wú)板等），以后就不會(huì)有虛線的存在。 XbarR Chart? 子組大小的選擇? 子組大小選擇的原則：合理的選擇子組大小，選擇應(yīng)使得一個(gè)子組內(nèi)中各樣本之間 出現(xiàn)變差的機(jī)會(huì)小 。趨勢(shì)、周期性 控制圖異常點(diǎn)判斷4 . Systematic Variation 系統(tǒng)性變異系統(tǒng) 性 的變異 顯現(xiàn)出 圖案中有 14點(diǎn)上下交替的長(zhǎng)鏈的情形 。判斷準(zhǔn)則：?jiǎn)吸c(diǎn)超控制限；連續(xù) 6點(diǎn)趨于上升或下降；連續(xù) 9點(diǎn)在上 (或下 )半?yún)^(qū)。 時(shí)間在每月月底最后一天或月初第一天。? 現(xiàn)場(chǎng)人員一旦發(fā)現(xiàn) SPC管制圖出現(xiàn)異常時(shí)，立即啟動(dòng) OCAP尋找分析原因，必要時(shí)尋求技術(shù)部的協(xié)助。不能區(qū)分過(guò)程產(chǎn)品間的重復(fù)性，因此在很多情況下，最好是使用常規(guī)的子組樣本的 XR控制圖，盡管在子組間要求較長(zhǎng)的時(shí)間。應(yīng)當(dāng)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間收集足夠的子組，這樣才能反映潛在的變化，偵察在此時(shí)間段是否有 其它不穩(wěn)定的因素存在 。 X(MR) chart 因各種原因 (時(shí)間、費(fèi)用等 )每次只能得到一個(gè)樣本或不易取得一個(gè)以上樣本，或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常因素時(shí)用之。?當(dāng)前的潛在問(wèn)題區(qū)域：考慮現(xiàn)在的浪費(fèi)或性能不好的證據(jù)（如廢品，返工，與目標(biāo)不符等）以及存在風(fēng)險(xiǎn)的區(qū)域（如：對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)或服務(wù)，或過(guò)程中任意要素即將進(jìn)行變化。 SPC的特點(diǎn)SPC控制圖的作用216。主要存在以下不足的幾個(gè)方面：? 員工對(duì) SPC控制圖理解認(rèn)識(shí)不夠，在思想意識(shí)上不重視。 以致達(dá)到公司長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo) 零的缺陷， Cpk=Cp= 公司實(shí)行 SPC控制圖的原因 目前公司實(shí)行 SPC控制圖不足之處目前公司雖然已實(shí)施 SPC管制圖控制，但是效果不明顯。 4）強(qiáng)調(diào)從整個(gè)過(guò)程、整個(gè)體系來(lái)推行 SPC， 而不是僅局限于個(gè)別工序，采用什么控制圖的問(wèn)題。?關(guān)鍵性的流程控制點(diǎn)：這些關(guān)鍵性的控制點(diǎn)往往是造成缺陷或報(bào)廢的潛在原因。 P Chart (不良率管制圖） NP Chart ( 不良數(shù)個(gè)數(shù)管制圖） C Chart (缺陷數(shù)管制圖） U Chart (單位缺陷數(shù)管制圖）常規(guī)控制圖常見(jiàn)的三種圖的適用場(chǎng)合167。XbarR Chart子組頻率的選擇子組頻率：其目的是檢查經(jīng)過(guò) 一段時(shí)間后過(guò)程中的變化 。單值圖在檢查過(guò)程變化時(shí)不如 XR圖敏感。? OCAP由流程技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)編寫(xiě)，可以由一組人員包括技術(shù)部門(mén)，生產(chǎn)部