【正文】 圖圖 9— 14 內(nèi)花鍵扳手零件 工藝分析 1．零件圖工藝分析 此零件尺寸要求精度不高，但內(nèi)外兩個(gè)型面都要加工，有一定的位置要求。179。179。 查表確定切削速度和進(jìn)給量 ， 然后根據(jù)式 vc=π dn/1000、 vf=nf、vf=nZfz計(jì)算各工步的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度 。min 1 進(jìn)給倍率 /% 切削深度 /mm 加工余量 /mm 1 銑平面 粗 立銑刀 φ 25 202 200 30 精 402 200 20 2 銑外輪廓 粗 立銑刀 φ 25 H1 202 200 30 精 φ 25 H1 402 200 10 3 挖槽 鍵槽銑刀 φ 8 402 200 10 4 點(diǎn)窩 中心鉆 φ 3 800 100 20 5 鉆孔 麻花鉆 φ 602 200 20 6 鉆孔 麻花鉆 φ 6. 602 50 10 注意事項(xiàng) ① 啟動(dòng)機(jī)床回零后 ， 檢查機(jī)床零點(diǎn) 。 該例在數(shù)控銑削加工中有一定的代表性 。 此外 ， 零件上不得有毛刺傷痕及油污 ， 未注公差 177。 。 （ 1） 圖樣分析 該零件以 φ 22mm孔的中心線為基準(zhǔn) ， 尺寸標(biāo)注齊全；且無(wú)封閉尺寸及其他標(biāo)注錯(cuò)誤；尺寸精度要求不高 。 ② 換刀后 ， 應(yīng)松開主軸鎖定 ， 并對(duì) Z軸進(jìn)行對(duì)刀 。 填寫數(shù)控加工工序卡片 將各工步的加工內(nèi)容 、 所用刀具和切削用量填入表 9— 13 蓋板零件數(shù)控加工工序卡片 。179。 平口虎鉗 TH5660A 數(shù)控中心 工 步 號(hào) 工步內(nèi)容 刀 具 號(hào) 刀具 規(guī)格 /mm 主軸 轉(zhuǎn)速 /r178。 2． 確定裝夾位置及走刀路線 因?yàn)樵摿慵髁蠟?100mmX 32mmX 6mm板料，為防止工件翹起或低頭，裝夾采用兩端支承方式。 6mm板料 。179。 批準(zhǔn) 179。 5．切削用量的選擇 銑 A、 B表面時(shí) ， 留 ；精鏜 φ 60H7孔留 ； 4φ 12H8孔留 。min1 進(jìn)給速度/mm178。 圖 9— 5 蓋板零件 工藝分析 1．工藝分析 該零件形狀較典型 ， 并且為軸對(duì)稱圖形 ， 也便于裝夾和定位 。 以及其它各軸向尺寸 、 粗糙度要求等 。 φ P處不得有毛刺 ， 但倒角不得大于 。 （ 2） 加工工藝 該零件為鑄造件 (灰口鑄鐵 )， 其結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜 ， 但對(duì)要求加工部分需要一次定位二次裝夾 。 ③ 正確操作機(jī)床 ， 注意安全 ， 文明生產(chǎn) 表 9— 11 蓋板零件數(shù)控銑加工刀具使用卡片 編 號(hào) 刀具名稱 刀具規(guī)格 /mm 數(shù) 量 用 途 刀具材料 1 立銑刀 φ 25 1 銑平面、輪廓 合金鑲條 2 鍵槽銑刀 φ 8 1 挖孔 高速刀（ HSS） 3 麻花鉆 φ 1 鉆孔 高速刀（ HSS） 4 麻花鉆 φ 1 鉆孔 高速刀（ HSS） 9． 3 加工中心加工工藝實(shí)例分析 零件介紹 在立式加工中心上加工如圖 9— 8 所示蓋板零件 ， 零件材料為 HT200， 鑄件毛坯尺寸 (長(zhǎng) 寬 高 )為 170mm170mm23mm。 表 9— 12 蓋板零件數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 179。 年 月 日 共 頁(yè) 第 頁(yè) 表 9— 13 蓋板零件數(shù)控加工工序卡片 單位名稱 179。min 1 進(jìn)給 速度 /mm178。走刀路線是先切割內(nèi)花鍵然后再切割外形輪廓。 32mm179。 179。179。 孔 、 螺紋孔加工刀具尺寸根據(jù)加工尺寸選擇 ， 所選刀具見表 9— 12 。 表 9— 10 蓋板零件數(shù)控銑加工工序卡片 （單位名稱） 數(shù)控加工工序卡 零件名稱 零件圖號(hào) 材 料 02 蓋板 HT 3252 工藝序號(hào) 02 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 XK5025 工步號(hào) 加工內(nèi)容 程序號(hào) 刀具名稱 刀具規(guī)格 /mm 補(bǔ)償號(hào) 補(bǔ)償值 主軸轉(zhuǎn)速/r178。 制訂加工工序 。 ， 小端內(nèi)孔直徑 φ ， 連接小端內(nèi)孔與大端內(nèi)螺紋的內(nèi)錐孔長(zhǎng) 、 大徑 φ ， 小端外徑 φ 11， 外螺紋 G1/2， 大端端面 2— φ 29， 大端外表面刻字 。 零件上 φ 11外圓 、 φ G1/2螺紋 、 Rc1/2內(nèi)螺紋 G1/2螺紋 、 Rc1/2內(nèi)螺紋有同軸度要求 ， φ G1/2一次裝夾加工 ， 以保證同心 。 根據(jù)數(shù)控銑床工序劃分原則 ， 先安排平面銑削 ，后安排孔和槽的加工 。 圖 9— 8 蓋板零件圖