【正文】 在二烯類(lèi)橡膠應(yīng)盡量增加硫黃的用量。 ? ⑴橡膠品種的選擇 橡膠主鏈上含有雙鍵和醚鍵的橡膠（如 NR、 BR、氯醇橡膠），具有較好的耐寒性；主鏈上含有雙鍵但具有極性側(cè)基的橡膠（ NBR、 CR）耐寒性居中；主鏈不含雙鍵，側(cè)鏈具有極性基團(tuán)的橡膠（ FPM）耐寒性最差。因此，應(yīng)盡量選用后效性或臨界溫度較高的促進(jìn)劑，也可添加防焦劑進(jìn)一步改善。 ? ⑵ 填充體系 填充劑粒子的形狀對(duì)橡膠制品的永久變形性影響較大，其中球狀或片狀粒子有利于永久變形性的降低；而針狀、棒狀粒子則不利于永久變形性的降低。而且填料若分散不均時(shí)，也會(huì)使硫化膠在屈撓過(guò)程中形成應(yīng)力集中，促進(jìn)空隙的產(chǎn)生，可采用脂肪酸鹽來(lái)提高填料的分散效果。填充的量一般有最佳值，多了反而降低。 3/10/2023 22 配合體系與 回彈性 的關(guān)系 回彈性又稱(chēng)沖擊彈性，是指橡膠受沖擊以后恢復(fù)原狀的能力。 ? ⑷ 增塑體系 增塑劑一般會(huì)使橡膠的拉伸強(qiáng)度降低，與橡膠相容性好、具有限制橡膠分子運(yùn)動(dòng)的高黏度油類(lèi)增塑劑可提高橡膠的拉伸強(qiáng)度。 ? ⑵ 選材 根據(jù)調(diào)研結(jié)果，選材、確定基本配方；包括生膠材料 及各種配合劑各種生膠的基本配方可通過(guò)資料查詢(xún)。 ? ⑶ 配方篩選 確定能夠反映產(chǎn)品性能的試驗(yàn)方法，反復(fù)實(shí)驗(yàn)進(jìn) 行篩選； ? ⑷ 檢驗(yàn) 通過(guò)選定的配方制備膠料、產(chǎn)品，進(jìn)行驗(yàn)證； ? ⑸ 定工藝 根據(jù)試驗(yàn)過(guò)程擬定加工工藝條件； ? ⑹ 評(píng)定 對(duì)制品的性?xún)r(jià)比進(jìn)行綜合評(píng)定。 ? 其它，如共混、使用表面活性劑、偶聯(lián)劑也可提高橡膠的拉伸強(qiáng)度。試驗(yàn)的時(shí)候是使一定高度的重物自由落到橡膠試樣表面上，用重物回彈的高度來(lái)評(píng)價(jià)。對(duì)天然或丁苯橡膠一般用量為 50~60phr。 ? ⑶ 硫化體系 過(guò)硫時(shí)硫化膠的耐屈撓性能顯著下降，為提高耐屈撓性能，硫化程度最好取比正硫化少欠一點(diǎn)。 3/10/2023 30 膠料工藝性能 的影響 ? 1 配合體系與 膠料粘度 的關(guān)系 各種生膠都具有一定的粘度，可根據(jù)用途和需要加以選擇。 ? 堿性爐法炭黑及高結(jié)構(gòu)性炭黑具有促進(jìn)硫化作用，易引起焦燒；而酸性的槽法炭黑，對(duì)硫化起延緩作用，一般不易焦燒。 3/10/2023 36 ? ⑵硫化體系 ?耐寒橡膠的硫化體系以，高硫低促的硫黃硫化體系為最好。硫黃用量在 30份以上的硬質(zhì)橡膠的耐化學(xué)腐蝕性能較好。 ? ⑵配合體系 ? 增加交聯(lián)密度是提高制品耐化學(xué)藥品的有效手段。工業(yè)上以脆性溫度作為橡膠制品耐寒性指標(biāo)。 3/10/2023 32 ? 4 配合體系對(duì)焦燒特性的影響 ? 焦燒產(chǎn)生的原因主要是硫化體系選擇不當(dāng)導(dǎo)致。因此，要降低橡膠制品的永久變形性，必須是制品達(dá)到正硫化；若制品需在高溫下使用，用過(guò)氧化物進(jìn)行交聯(lián)，可降低制品壓縮永久變形性。 ? 填充劑的用量不宜過(guò)多，否則會(huì)使硫化膠的定伸應(yīng)力和硬度增高，導(dǎo)致龜裂部位的應(yīng)力增大，加快龜裂的增長(zhǎng)。 3/10/2023 24 ? ⑵ 填充體系 ? 加入細(xì)粒子、高結(jié)構(gòu)性的炭黑能夠提高硫化膠的耐磨性能，以高結(jié)構(gòu)高耐磨爐黑最好。 ? ⑷ 增塑體系 增塑劑用量增加，定伸應(yīng)力降低。 3/10/2023 19 ? ⑶ 填充體系 一般而言，填充劑粒徑越小、比表面積越大、結(jié)構(gòu)性越高，補(bǔ)強(qiáng)效果越好。 3/10/2023 3 橡膠配方設(shè)計(jì)的程序 配方設(shè)