【正文】 如對(duì)考核有異議，必須在 24小時(shí)內(nèi)，反饋質(zhì)量保證部，否則視為認(rèn)同 ： 各項(xiàng)報(bào)表、單據(jù)、憑證按“質(zhì)量信息傳遞程序”報(bào)送質(zhì)量保證部，日?qǐng)?bào)每天 9:40前，月報(bào)每月盤點(diǎn)后 3天之內(nèi)。每高于指標(biāo)值 %，正激勵(lì) 20元 。 供方認(rèn)定合格并開(kāi)始批量進(jìn)貨后，由質(zhì)檢部定期（一般一年一次，安全件及關(guān)鍵件每半年一次，必要時(shí) 可隨時(shí)進(jìn)行）對(duì)其產(chǎn)品主要性能進(jìn)行維持試驗(yàn)；當(dāng)確定維持試驗(yàn)不合格，由質(zhì)檢部門認(rèn)定人員分析后出具書面報(bào)告和處理措施。 定點(diǎn)供方的不滿足上述條件的部品均視為已認(rèn)定部品。 質(zhì)量副總根據(jù)上述資料，在《質(zhì)量認(rèn)定書》上簽署意見(jiàn)。 定點(diǎn)供方應(yīng)滿足下列基本條件： —— 接收我方技術(shù)質(zhì)量協(xié)議的基本條件； —— 產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)達(dá)到我公司設(shè)計(jì)和工藝要求； —— 價(jià)格不高于同檔次企業(yè)同類產(chǎn)品的平均價(jià)格； —— 產(chǎn)品交貨應(yīng)滿足我方生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)度要求； —— 售后服務(wù)及時(shí)。 負(fù)責(zé)對(duì)新產(chǎn)品用部品的失效進(jìn)行分析。 認(rèn)證 要求 每位 “ 認(rèn)證 黑帶 ” 都要通過(guò)不斷實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目來(lái)保持和證明其實(shí)際能力。 原有水平或原設(shè)計(jì)水平 改進(jìn)后達(dá)到水平或設(shè)計(jì)水平 小計(jì) 小計(jì) A B C=AB 投入小計(jì) D E=CD 故障成本包括可修復(fù)不良品的修復(fù)成本和不可修復(fù)不良品的制造成本（包括重復(fù)檢驗(yàn)成本）； 節(jié)約的成本 =原有水平下的實(shí)際或設(shè)計(jì)總成本（制造成本 +故障成本） 改進(jìn)后的實(shí)際或設(shè)計(jì)總成本（制造成本 +故障成本）； 項(xiàng)目投入指因?qū)嵤?該項(xiàng)目而增加的一次性投入，包括設(shè)備（固定資產(chǎn)及購(gòu)買的軟件設(shè)備等）、人工（項(xiàng)目組人員直接投入的人工成本）及其它相關(guān)費(fèi)用（培訓(xùn)、差旅、交通等）； 項(xiàng)目?jī)羰找?=項(xiàng)目節(jié)約的成本 項(xiàng)目增加的成本。 五、 實(shí)施 6σ路線圖 DEFINE 定義 Process Improvement 過(guò)程改善 Identify the problem 確定問(wèn)題 Define requirements 確定要求 Set goal 設(shè)定目標(biāo) Process Redesign 過(guò)程再設(shè)計(jì) Identify specific or broad problems 識(shí)別特殊的或常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn) Define goal/change vision 定立目標(biāo) /改變觀點(diǎn) Clarify scope and customer Requirements 澄清范圍和客戶需求 MESURE 測(cè)量 Validate problem/process 驗(yàn)證問(wèn)題 /過(guò)程 Refine problem/goal 提煉問(wèn)題 /目標(biāo) Measure performance to requirements 針對(duì)要求測(cè)量績(jī)效 Gather process efficiency data Measure key steps/inputs 測(cè)量關(guān)鍵步驟輸入 收集過(guò)程效率數(shù)據(jù) ANALYZE 分析 Develop causal hypotheses 作出對(duì)原因的假設(shè) Identify vital few root causes 確定重要的少數(shù)根本原因 Validate hypotheses 驗(yàn)證假設(shè) Identify best practices 確定最優(yōu)方法 Assess process design 評(píng)估過(guò)程設(shè)計(jì) Value/non value adding 增值 /非增值 Bottlenecks. Disconnects 瓶頸 ,中斷 Alternate paths 其它途徑 IMPROVE 改善 Process Improvement 過(guò)程改善 Develop ideas to remove root causes 開(kāi)發(fā)消除根本原因方法 Test solutions 檢驗(yàn)解決方案 Standardize solution, measure results 標(biāo)準(zhǔn)化解決方案 ,測(cè)量結(jié)果 Process Redesign 過(guò)程再設(shè)計(jì) Design new processes 設(shè)計(jì)新的過(guò)程 Challenge assumptions 挑戰(zhàn)假設(shè) Bottlenecks, disconnects 瓶頸 ,中斷 Workflow principles 工作流原則 Implements new process, structures, systems 實(shí)行新的工藝 ,結(jié)構(gòu) ,系統(tǒng) CONTROL 控制 Establish standard measures to maintain performance 建立標(biāo)準(zhǔn)方法以維持績(jī)效 Correct problems ad needed 必要時(shí)糾正問(wèn)題 Establish measures and reviews to maintain performance 制定措施并評(píng)審以維持績(jī)效 Correct problems ad needed 必要時(shí)糾正問(wèn)題 六、 6σ評(píng)價(jià) 指標(biāo) 財(cái)務(wù) 項(xiàng)目直接經(jīng)濟(jì)效益 =項(xiàng)目實(shí)施后節(jié)約成本 項(xiàng)目實(shí)施增 加成本 ,按《 6σ項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益核算辦法 》操作執(zhí)行。 三、 職責(zé) 6σ管理委員會(huì) 制定 公司的 6σ 工作的方針政策 6σ 推進(jìn)工作組 負(fù)責(zé)公司的 6σ 培訓(xùn)、 策劃 、開(kāi) 展、總結(jié)。 財(cái)務(wù)部門根據(jù) 6σ項(xiàng)目組提交的基本數(shù)據(jù)進(jìn)行審核后核算項(xiàng)目直接經(jīng)濟(jì)效益，一周內(nèi)將核算結(jié)果反饋?lái)?xiàng)目組。 申請(qǐng)人應(yīng)具有至少 2年應(yīng)用六西格瑪及相關(guān)技術(shù)的工作經(jīng)歷。 ☆ vision 愿景 ☆ philosophy 理念 Metric (standard of measurement) 指標(biāo)（測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)） 關(guān)注客戶 突破性改善 持續(xù)改善 全員參與 我們?cè)鯓硬拍軐?shí)現(xiàn)目標(biāo)？ 供應(yīng)鏈管理？ 平衡記分卡？ 精益制造？ 客戶關(guān)系管理？ “ METRICS” 指標(biāo) 對(duì)所有影響客戶滿意度的元素進(jìn)行測(cè)量 DMAIC 路線圖 外購(gòu)部品認(rèn)定管理辦法 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本程序規(guī)定了青島海信通信有限公司對(duì)外購(gòu)部品實(shí)施質(zhì)量評(píng)定與控制的方法， 本程序適用于青島海信通信有限公司對(duì)外購(gòu)部品供方的考察、評(píng)定及外購(gòu)部品質(zhì)量日常管 理。 3 管理內(nèi)容與要求 定點(diǎn)供方的選擇原則 —— 擇優(yōu)：選擇供方時(shí)，首先選擇技術(shù)水平、質(zhì)量管理水平、服務(wù)水平、生產(chǎn)規(guī)模在同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位的廠家，或國(guó)際知名品牌廠家。 中批量試流 本階段樣品應(yīng)為 200～ 500 臺(tái)（ 套），試驗(yàn)主要包括以下內(nèi)容： —— 部品的整機(jī)生產(chǎn)適應(yīng)性； —— 該批量整機(jī)的性能測(cè)試。 定點(diǎn)供方的新部品認(rèn)定 定點(diǎn)供方的新部品認(rèn)定流程 認(rèn)定項(xiàng)目的提出 項(xiàng)目批準(zhǔn) 部品試驗(yàn) 試流 定點(diǎn)供方新品確定 注 1：前一階段未完成，不能轉(zhuǎn)入下一階段。 質(zhì)檢部門定期（一般部品供方兩年進(jìn)行一次；對(duì)于安全件、關(guān)鍵件定點(diǎn)供方，每年至少一次；必要時(shí)可隨時(shí)進(jìn)行）對(duì)供方進(jìn)行質(zhì)量體系審核，并形成審核報(bào)告。 冰箱成品外觀交驗(yàn)一次合格率：每低于指標(biāo)值 %，負(fù)激勵(lì) 10元。不得虛報(bào)瞞報(bào)，弄虛作假，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)負(fù)激勵(lì)當(dāng)事人 100元，管理負(fù)責(zé)人 10分 。 附加說(shuō)明： 盤點(diǎn)沒(méi)有投入、轉(zhuǎn)出數(shù)的項(xiàng)目，按包裝入 庫(kù)數(shù)計(jì)算。 拼裝箱體報(bào)廢率：每低于指標(biāo)值 %，正激勵(lì) 10元，每高于指標(biāo)值 %，每臺(tái)負(fù)激勵(lì) 10元， 箱體報(bào)廢率： 每 高于指標(biāo)值 %，負(fù)激勵(lì) 30元。 新品用到的部品出現(xiàn)的批量性質(zhì)量問(wèn)題，由開(kāi)發(fā)部門進(jìn)行分析和解決。 試流 按照 。 供方的質(zhì)量檔案應(yīng)包含如下信息： —— 供方產(chǎn)品每月進(jìn)貨批次數(shù)； —— 供方 產(chǎn)品每月進(jìn)貨數(shù)量； —— 供方產(chǎn)品每月不合格批次數(shù)； —— 供方產(chǎn)品每月上機(jī)失效數(shù)； —— 供方產(chǎn)品每月上機(jī)失效率； —— 供方產(chǎn)品每月上機(jī)失效品原因分析； —— 供方產(chǎn)品每月早期失效品原因分析。 注 3：進(jìn)口部品的認(rèn)定可缺省認(rèn)定流程中的供方考察項(xiàng)目。 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品用部品供方和部品通用化的審核。 青島興邦電子電器有限公司 將組織專家根據(jù) “ 認(rèn)證 黑帶 ” 的項(xiàng)目實(shí)施情況記錄及 “ 認(rèn)證 黑帶 ” 所在單位的綜合評(píng)價(jià)等來(lái)評(píng)定、驗(yàn)證其工作能力。 管理 青島興邦電子電器有限公司 對(duì)六西格瑪黑帶實(shí)施 認(rèn)證 資格管理，六西格瑪“ 認(rèn)證 黑帶 ” 資格的評(píng)審由 青島興邦電子電器有限公司 下設(shè)的 六西格瑪管理委員會(huì) 實(shí)施。 組 長(zhǎng)：張芬 副組長(zhǎng)： XXX 成 員： 任召峰 等 2 職責(zé) 財(cái)務(wù)中心成本會(huì)計(jì)部門負(fù)責(zé)核算各部門 6σ項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益； 6σ項(xiàng)目組負(fù)責(zé)提供與項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益核算有關(guān)的數(shù)據(jù)，并保證數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠；在項(xiàng)目立項(xiàng)時(shí)對(duì)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行預(yù)測(cè)。 二、 6sigma 組織構(gòu)架及推行 6σ管理委員會(huì)組織機(jī)構(gòu)圖 6σ 推進(jìn)工作組 組織機(jī)構(gòu)圖 6σ 團(tuán)隊(duì) MBB 黑帶大師 ： 教授黑帶關(guān)于 6 σ 的策略、技巧和工具 ， 檢查黑帶總經(jīng)理 財(cái)務(wù)經(jīng)理 總經(jīng)理助理 副總經(jīng)理 總經(jīng)理助理 副總經(jīng)理 財(cái)務(wù)經(jīng)理 成本核算會(huì)計(jì) 現(xiàn) 場(chǎng) 檢 驗(yàn) 處 長(zhǎng)