【正文】 如對考核有異議，必須在 24小時內，反饋質量保證部，否則視為認同 ： 各項報表、單據、憑證按“質量信息傳遞程序”報送質量保證部，日報每天 9:40前，月報每月盤點后 3天之內。每高于指標值 %，正激勵 20元 。 供方認定合格并開始批量進貨后，由質檢部定期（一般一年一次，安全件及關鍵件每半年一次，必要時 可隨時進行）對其產品主要性能進行維持試驗；當確定維持試驗不合格，由質檢部門認定人員分析后出具書面報告和處理措施。 定點供方的不滿足上述條件的部品均視為已認定部品。 質量副總根據上述資料，在《質量認定書》上簽署意見。 定點供方應滿足下列基本條件： —— 接收我方技術質量協(xié)議的基本條件； —— 產品質量應達到我公司設計和工藝要求； —— 價格不高于同檔次企業(yè)同類產品的平均價格； —— 產品交貨應滿足我方生產計劃和進度要求； —— 售后服務及時。 負責對新產品用部品的失效進行分析。 認證 要求 每位 “ 認證 黑帶 ” 都要通過不斷實施六西格瑪項目來保持和證明其實際能力。 原有水平或原設計水平 改進后達到水平或設計水平 小計 小計 A B C=AB 投入小計 D E=CD 故障成本包括可修復不良品的修復成本和不可修復不良品的制造成本（包括重復檢驗成本）； 節(jié)約的成本 =原有水平下的實際或設計總成本（制造成本 +故障成本） 改進后的實際或設計總成本（制造成本 +故障成本）； 項目投入指因實施 該項目而增加的一次性投入，包括設備（固定資產及購買的軟件設備等）、人工（項目組人員直接投入的人工成本）及其它相關費用（培訓、差旅、交通等）； 項目凈收益 =項目節(jié)約的成本 項目增加的成本。 五、 實施 6σ路線圖 DEFINE 定義 Process Improvement 過程改善 Identify the problem 確定問題 Define requirements 確定要求 Set goal 設定目標 Process Redesign 過程再設計 Identify specific or broad problems 識別特殊的或常見的問題點 Define goal/change vision 定立目標 /改變觀點 Clarify scope and customer Requirements 澄清范圍和客戶需求 MESURE 測量 Validate problem/process 驗證問題 /過程 Refine problem/goal 提煉問題 /目標 Measure performance to requirements 針對要求測量績效 Gather process efficiency data Measure key steps/inputs 測量關鍵步驟輸入 收集過程效率數(shù)據 ANALYZE 分析 Develop causal hypotheses 作出對原因的假設 Identify vital few root causes 確定重要的少數(shù)根本原因 Validate hypotheses 驗證假設 Identify best practices 確定最優(yōu)方法 Assess process design 評估過程設計 Value/non value adding 增值 /非增值 Bottlenecks. Disconnects 瓶頸 ,中斷 Alternate paths 其它途徑 IMPROVE 改善 Process Improvement 過程改善 Develop ideas to remove root causes 開發(fā)消除根本原因方法 Test solutions 檢驗解決方案 Standardize solution, measure results 標準化解決方案 ,測量結果 Process Redesign 過程再設計 Design new processes 設計新的過程 Challenge assumptions 挑戰(zhàn)假設 Bottlenecks, disconnects 瓶頸 ,中斷 Workflow principles 工作流原則 Implements new process, structures, systems 實行新的工藝 ,結構 ,系統(tǒng) CONTROL 控制 Establish standard measures to maintain performance 建立標準方法以維持績效 Correct problems ad needed 必要時糾正問題 Establish measures and reviews to maintain performance 制定措施并評審以維持績效 Correct problems ad needed 必要時糾正問題 六、 6σ評價 指標 財務 項目直接經濟效益 =項目實施后節(jié)約成本 項目實施增 加成本 ,按《 6σ項目經濟效益核算辦法 》操作執(zhí)行。 三、 職責 6σ管理委員會 制定 公司的 6σ 工作的方針政策 6σ 推進工作組 負責公司的 6σ 培訓、 策劃 、開 展、總結。 財務部門根據 6σ項目組提交的基本數(shù)據進行審核后核算項目直接經濟效益，一周內將核算結果反饋項目組。 申請人應具有至少 2年應用六西格瑪及相關技術的工作經歷。 ☆ vision 愿景 ☆ philosophy 理念 Metric (standard of measurement) 指標（測量的標準） 關注客戶 突破性改善 持續(xù)改善 全員參與 我們怎樣才能實現(xiàn)目標？ 供應鏈管理？ 平衡記分卡？ 精益制造？ 客戶關系管理？ “ METRICS” 指標 對所有影響客戶滿意度的元素進行測量 DMAIC 路線圖 外購部品認定管理辦法 1 主題內容與適用范圍 本程序規(guī)定了青島海信通信有限公司對外購部品實施質量評定與控制的方法， 本程序適用于青島海信通信有限公司對外購部品供方的考察、評定及外購部品質量日常管 理。 3 管理內容與要求 定點供方的選擇原則 —— 擇優(yōu)：選擇供方時，首先選擇技術水平、質量管理水平、服務水平、生產規(guī)模在同行業(yè)中處于領先地位的廠家，或國際知名品牌廠家。 中批量試流 本階段樣品應為 200～ 500 臺（ 套），試驗主要包括以下內容： —— 部品的整機生產適應性； —— 該批量整機的性能測試。 定點供方的新部品認定 定點供方的新部品認定流程 認定項目的提出 項目批準 部品試驗 試流 定點供方新品確定 注 1：前一階段未完成，不能轉入下一階段。 質檢部門定期（一般部品供方兩年進行一次；對于安全件、關鍵件定點供方，每年至少一次；必要時可隨時進行）對供方進行質量體系審核，并形成審核報告。 冰箱成品外觀交驗一次合格率：每低于指標值 %，負激勵 10元。不得虛報瞞報，弄虛作假，一經發(fā)現(xiàn)負激勵當事人 100元，管理負責人 10分 。 附加說明： 盤點沒有投入、轉出數(shù)的項目，按包裝入 庫數(shù)計算。 拼裝箱體報廢率：每低于指標值 %，正激勵 10元，每高于指標值 %，每臺負激勵 10元， 箱體報廢率： 每 高于指標值 %，負激勵 30元。 新品用到的部品出現(xiàn)的批量性質量問題，由開發(fā)部門進行分析和解決。 試流 按照 。 供方的質量檔案應包含如下信息： —— 供方產品每月進貨批次數(shù)； —— 供方 產品每月進貨數(shù)量； —— 供方產品每月不合格批次數(shù)； —— 供方產品每月上機失效數(shù)； —— 供方產品每月上機失效率； —— 供方產品每月上機失效品原因分析； —— 供方產品每月早期失效品原因分析。 注 3：進口部品的認定可缺省認定流程中的供方考察項目。 負責新產品用部品供方和部品通用化的審核。 青島興邦電子電器有限公司 將組織專家根據 “ 認證 黑帶 ” 的項目實施情況記錄及 “ 認證 黑帶 ” 所在單位的綜合評價等來評定、驗證其工作能力。 管理 青島興邦電子電器有限公司 對六西格瑪黑帶實施 認證 資格管理，六西格瑪“ 認證 黑帶 ” 資格的評審由 青島興邦電子電器有限公司 下設的 六西格瑪管理委員會 實施。 組 長：張芬 副組長： XXX 成 員： 任召峰 等 2 職責 財務中心成本會計部門負責核算各部門 6σ項目的經濟效益； 6σ項目組負責提供與項目經濟效益核算有關的數(shù)據，并保證數(shù)據的真實可靠；在項目立項時對項目經濟效益進行預測。 二、 6sigma 組織構架及推行 6σ管理委員會組織機構圖 6σ 推進工作組 組織機構圖 6σ 團隊 MBB 黑帶大師 ： 教授黑帶關于 6 σ 的策略、技巧和工具 ， 檢查黑帶總經理 財務經理 總經理助理 副總經理 總經理助理 副總經理 財務經理 成本核算會計 現(xiàn) 場 檢 驗 處 長