【正文】 按下列步驟試驗 水環(huán)真空 泵聯(lián)動、換用： 報告值長、聯(lián)系電氣，測電 動機絕緣合格。 啟動電加熱，打開電加熱出油門，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度（ 60～ 70℃），打開并調(diào)節(jié)進(jìn)分離機閥門，按下低壓手動進(jìn)油按鈕，向分離機慢慢地進(jìn)油。 電動機振動、溫度，備用泵電源指示燈應(yīng)亮 。 當(dāng)除氧器水箱水溫達(dá)到 150℃，應(yīng)停用再沸騰 、二次蒸汽 ，調(diào)整壓力、溫度在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。 除鹽水加熱器進(jìn)、出口水門開 ，直通門關(guān)，加熱蒸汽門關(guān)，疏水門關(guān)。 開啟再循環(huán)門。 停用給水泵后關(guān)閉冷油器冷卻水門。 高壓給水 母管聯(lián)絡(luò)門開。 減溫減壓器與 1機抽汽切換 減溫減壓器供熱按下列步驟切換由 1機供： 檢查 1機抽汽口壓力略高于熱網(wǎng)壓力。 供熱聯(lián)箱疏水門開。 機組備用超過 30 天時，于每月 5 日 816 班，報告值長，聯(lián)系電氣測量各電動機絕緣合格。 關(guān)閉水室放水門。 循環(huán)泵壓力、凝汽器進(jìn)水、排水電動蝶閥、循環(huán)水二次濾網(wǎng)。 汽輪機運行中，司機應(yīng)注意下列各項： 每 1h 抄錄各表一次，并分析、判斷變化是否正常。 主蒸汽壓力、溫度、流量、供熱實際壓力、目標(biāo)壓力及給定值、供熱溫度、流量。 低壓噴嘴組為圍帶焊接式結(jié)構(gòu)，由螺栓固定在低壓蒸汽 室 。 汽輪機啟動和接帶負(fù)荷時，值班工應(yīng)注意凝汽器水位，凝結(jié)水合格后向除氧器送水時，根據(jù)班長命令或司機要求關(guān)閉凝結(jié)水放水門。 冷油器放水門有油流出后，將其關(guān)閉并加絲堵。 投入 水環(huán)真空 泵“聯(lián)動”。 轉(zhuǎn)子靜止后的盤車規(guī)定如下 ： 轉(zhuǎn)子靜止后如盤車裝置因故不能投入，則在大軸上做好標(biāo)記， 待盤車裝置恢復(fù)后，立即盤車 180度，停留不能盤車時間的 1/2 時間再進(jìn)行連續(xù)盤車。 得到“解列”信號后，打閘關(guān)閉主汽門 手輪 ，檢查主汽門是否關(guān)閉嚴(yán)密 ，將保安電磁閥斷電 。 切除熱負(fù)荷。 進(jìn)汽溫度應(yīng)比汽輪機最熱部件的溫度高 50℃以上，防止處于高溫狀態(tài)的部件被冷卻。 升負(fù)荷至 ， 投入抽汽供熱 。 6 試驗結(jié)束后恢復(fù) 3000r/min。 越過臨界轉(zhuǎn)速后以 100r/min 的速度升至 2400r/min，按“保持”按鈕 。 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動后，檢查通流部分、軸封、主油泵等處是否有不正常響聲。 檢查合格后，將各保安裝置 重新 掛閘，啟動閥手輪關(guān) 到底。 分別調(diào)整 各 軸承前的頂軸節(jié)流閥，使軸頸頂起 ～ 。 調(diào)整再循環(huán)自動調(diào)節(jié)閥，使凝汽器水位正常，將自動調(diào)節(jié)閥投入“自動”位置。 開啟循環(huán)泵出口 液壓緩沖止回 閥，檢查循環(huán)泵運行正常，凝汽器充水正常后，關(guān)閉兩側(cè)排空門。 冷 油 器總水 門開，自來水門關(guān)，濾網(wǎng)出、入口門開，旁路門關(guān)，冷 油 器入口水門 關(guān) ，出口水門開 。 汽輪機啟動前值班工應(yīng)檢查下列各項 甲、乙凝結(jié)水泵及電動機完整，出、入口水門、密封水門及回水門開、空氣門 關(guān) 。 啟動前準(zhǔn)備 汽輪機啟動前司機應(yīng)檢查下列各項： 確認(rèn)機組 DEH、 DCS、及熱控儀表正常，各種聲光報警試驗正常，鼠標(biāo)等齊全完整。 油管路及油系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。 青島開源集團有限公司 后海熱電公司 1汽輪機運行規(guī)程 編號： KYQW7521 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本： A/0 生效日期： 2020 年 5 月 1 日 受 控 號： 2 目 錄 1 范圍 ................................................................ 1 2 總則 ................................................................ 1 3 1汽輪發(fā)電機啟動 ...................................................... 1 啟動前要求 ...................................................... 1 啟動前準(zhǔn)備 ...................................................... 1 啟動準(zhǔn)備 ........................................................ 2 啟動至全速 ...................................................... 4 并列、升負(fù)荷 .................................................... 6 滑參數(shù)啟動 ...................................................... 6 汽輪機熱 啟動。 油箱內(nèi)油位正常，油質(zhì)良好，液位計的浮筒動作靈活。 危急保安器在掉閘位置 ， 啟動閥手輪在底部，噴油試驗閥在運行位置， 油開關(guān)跳閘， 甲、乙 主汽門 ， 高壓調(diào)門行程在 0 位 ，低壓調(diào)門行程在全開位置 。 凝結(jié)水供密封 水 總門開。 電動供汽門關(guān)，疏水門開。 檢查排水壓力在 。 按下列步驟 投入 水環(huán)真空泵 抽真空， 開啟 水環(huán)真空泵 并試驗聯(lián)動正常： 開啟一臺水 環(huán)真空泵 ，檢查運行正常后將其停用。第一次 啟 動，調(diào)整完畢 應(yīng) 記錄各 軸頸頂起高度及頂軸油壓。 檢查 甲、乙 主汽門是否關(guān)嚴(yán)。 轉(zhuǎn)速超過盤車轉(zhuǎn)速， 盤車裝置自動脫開、鎖住， 盤車電機停轉(zhuǎn)， 否則應(yīng)打閘停機 ，轉(zhuǎn)速超過200r/min，應(yīng)停止頂軸油泵工作 。 升速期間進(jìn)行下列各項： 轉(zhuǎn)速升至 2400r/min 以后，軸承潤滑油 溫 不得低于 35℃。 確認(rèn)機組各部正常。 在手動模式下， 調(diào)整抽汽室壓力高于熱網(wǎng)壓力 5％，關(guān)小疏水門， 開啟電動供汽門， 機組開始投入供熱，增減熱負(fù)荷的速度不應(yīng)超過 5t/min。 半熱態(tài)啟動時， 低壓暖管 10min，再用 20min 均勻升至額定壓力。 逐漸關(guān)閉抽汽管路上的電動隔離閥。 停機過程中注意電動油泵是否自動投入，否則應(yīng)手動 起 動 潤滑 油泵，維持潤滑油壓不低于（表）。 4 輔機設(shè)備啟動與停用 循環(huán)泵 按下列步驟啟動循環(huán)泵 按“啟動”按鈕，啟動循環(huán)泵，檢查電流在 正常范圍 ，壓力在 。 檢查 水環(huán)真空 泵盤根、軸承、電機運行正常。 全開冷油器入口油門并加鎖。 汽輪機 停機過程中，根據(jù)班長命令或司機要求開啟各級抽汽疏水門、導(dǎo)汽管疏水門、均壓箱疏水門 、軸封送汽管道疏水門 。 轉(zhuǎn)子 本機轉(zhuǎn)子采用套裝型式， 葉輪及聯(lián)軸器“紅套”在轉(zhuǎn)子上。 各監(jiān)視級壓力和壓差值。 軸承溫度或回油溫度升高 2~3℃時，應(yīng)立即檢查軸承潤滑油壓、軸承進(jìn)油壓力和回油油流，并盡快匯 報 值 班長。 軸封加熱器疏水。 開啟凝汽器進(jìn)水、出水電動蝶閥，檢查人孔門不漏。啟動實驗正常后停用。 1＃、 2＃減溫減壓器 疏水門開。 開啟 1機電動供 汽 門、抽汽逆止門并汽。 18 液力偶合器啟動前檢查 檢查電動機、偶合器、給水泵各 部件完整無缺。 給水泵啟動前檢查 給水 系統(tǒng)及閥門顯示狀態(tài)正常。 關(guān)閉電動出口門。 疏水箱來水門開。 當(dāng)除氧器除鹽水 進(jìn)水 門開啟后，進(jìn)入除氧器的水有流量后，方可開啟加熱 蒸汽調(diào)節(jié) 閥進(jìn)行加熱，調(diào)整壓力、溫度在正常范圍內(nèi)。 系統(tǒng)內(nèi)管道閥門。調(diào)節(jié)進(jìn)分離機閥門，使分離機正常工作。 按“跳閘”按鈕，運行 真空 泵應(yīng)自停。 檢查投入泵運行正常，停用泵不倒轉(zhuǎn)。 打開放氣閥，待稍有油冒出，立即關(guān)閉。 軸承冷卻水、盤根冷卻水。 開啟除鹽水加熱器加熱蒸汽門，開啟疏水門。 除鹽水進(jìn)水直通門關(guān)， 調(diào)節(jié) 閥完整，指示在關(guān)閉位置，出、入口電動閥門開。 根據(jù)值長命令按下列 步驟停用給水泵關(guān)閉再循環(huán)門。 關(guān)閉給水泵出口門。 低壓給水母管聯(lián)絡(luò)門開。 關(guān)閉減溫減壓器總門，開啟電動入口前疏水門、放水門。 1＃、 2＃ 減溫減壓器出口門開。如長期備用按專門維護(hù)措施執(zhí)行。 打開清理側(cè)人孔門進(jìn)行清理或檢漏，結(jié)束后再關(guān)閉人孔門。 各水泵、油泵和盤根、水封、軸承振動、溫度及電機溫度。 蓄能器充 氮 壓力。 3 調(diào)速遲緩率 % ≤ 4 抽汽壓力不等率 % 0～ 10 5 抽汽調(diào)壓遲緩率 % ≤ 1 6 調(diào)節(jié)器調(diào)速范圍 r/min 0～ 3390 7 主油泵壓增 Mpa 8 電調(diào)超速保護(hù) r/min 3270 9 危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速 r/min 3300～ 3360 10 高壓油動機行程 mm 157 11 低 壓油動機行程 mm 12 潤滑油壓 Mpa ～ 13 頂軸油壓 Mpa ＞ 11 14 蓄能器充氣壓力 Mpa 高壓電動油泵 序號 規(guī)范 單位 參數(shù) 1 型號 100AY120 2 2 揚程 m 240 3 流量 m3/min 100 4 電機功率 KW 160 5 電機電壓 V 380 交流輔助油泵 序號 規(guī)范 單位 參數(shù) 1 型號 KCB633 2 壓 力 Mpa 3 流量 m3/h 38 4 電機功率 KW 11 5 電機電壓 V 380AC 直流輔助油泵 序號 規(guī)范 單位 參數(shù) 1 型號 KCB633 2 壓力 Mpa 3 流量 m3/h 38 4 電機功率 KW 11 5 電機電壓 V 220 DC 頂軸油泵 13 序號 規(guī)范 單位 參數(shù) 1 型號 Ybl－ E32 2 壓力 Mpa 16 3 流量 ml/r 32 4 電機功率 KW 11 5 電機電 壓 V 380 AC 冷油器 序號 規(guī)范 單位 參數(shù) 1 型號 YL60 2 臺數(shù) 臺 2 3 冷卻面積 m2 40 4 冷卻油量 l/min 1000 5 冷卻水量 t/h 150 6 冷卻水溫 ℃ 33 7 水阻 Mpa 8 管子材料 HSn70－ 1A 9 管子規(guī)格 mm 汽封加熱器 序號 規(guī)范 單位 參數(shù) 1 型式 LQ40 2 傳熱面積 m2 40 3 水側(cè)壓力 Mpa 4 冷卻水量 t/h 5575 5 抽風(fēng)機功率 KW 3 6 抽風(fēng)機電壓 V 380AC 凝汽器 序號 規(guī)范 單位 參數(shù) 1 型號 N－ 2200 2 型式 二流程二道制表面式 3 冷卻面積 m2 2200 4 蒸汽壓力 Mpa 5 蒸汽流量 t/h 106 6 冷卻水量 t/h 4500－ 5500 7 冷卻水溫 ℃ 20 8 水阻 Mpa － 9 冷卻水壓力 Mpa 10 管子材料 HS70 BFe3011 11 管子規(guī)格 mm φ 25 、φ 25 14 給水泵 序號 規(guī)范 單位 參數(shù) 1 型號 DG150100 8 2 工作水揚程 m 770 3 工作水量 m3/h 160 4 轉(zhuǎn)速 r/min 2950 給水泵電動機 序號 規(guī)范 單位 參數(shù) 1 型號 JK630 2 電壓 V 6000 3 功率 KW 630 4 轉(zhuǎn)速 r/min 2975 循環(huán)水泵 序號 規(guī)范 單位 參數(shù) 1 型號 32SA19B 2 揚程 m 20 3 流量 m3/h 4700 4 轉(zhuǎn)速 r/min 740 環(huán)真空泵 序號 規(guī)范 單位 參數(shù) 1 型號 2BE1 203 2 最低吸入絕壓 mbar 33 3 最大軸功率 KW 4 轉(zhuǎn)速 r/min 980 凝結(jié)水泵 序號 規(guī)范 單位 參數(shù) 1 流量 m3/h 100 2 揚程 m 116 3 轉(zhuǎn)速 r/min 2950 4 功率 KW 除氧器 序號 規(guī)范 單位 參數(shù) 1 工作壓力 MPa 2 汽源壓力 MPa 3 工作溫度 ℃ 150 4 汽 源溫度 ℃ 300 5 額定出力 t/h 150 6 容積 m3 40 7 安全閥開啟壓力 MPa 6 運行與維護(hù) 汽輪機監(jiān)視與檢查 15 實際運行中，司機應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視 /檢查下列各項： 實際功率、目標(biāo)及給定值、發(fā)電機頻率、汽輪機轉(zhuǎn)速。銑制噴嘴塊直接嵌入到噴嘴組板體上，由螺栓固定在前 汽 缸上。 其它 汽輪機啟動過程中值班工應(yīng)根據(jù)班長命令或司機要求關(guān)閉導(dǎo)汽管疏水門、均壓箱疏水門、 軸封送汽管道