【正文】 塔進(jìn)料溫度的波動(dòng)，會(huì)改變塔的泡點(diǎn)進(jìn)料，塔的提餾段或精餾段負(fù)荷也隨之變大或變小，影響到全塔的熱量平衡和汽液平衡，從而影響到輕、重汽油的苯含量。一般穩(wěn)定塔的底溫控制在 160~190 ℃ 。操作彈性大的塔必然適應(yīng)性強(qiáng)，易于穩(wěn)定操作。 邊緣固定區(qū)： 在塔板邊緣有寬度為 Wc的區(qū)域不開孔，這部分用于塔板固定。兩種類型的塔在操作時(shí)板上都有積液，氣體穿過板上小孔后在液層內(nèi)生成氣泡。氣體由塔底進(jìn)入，在塔頂?shù)椎膲毫Σ钔苿?dòng)下，穿過受液盤的液體。 篩板塔比起泡罩塔，生產(chǎn)能力可增大 10%～ 15%，板效率約提高 15%，單板壓降可降低 30%左右，造價(jià)可降低 20%～ 50%。 液面落差 △ h： 塔板上的異常操作現(xiàn)象 1） 漏液 漏液 兩相在塔板上的接觸時(shí)間 ↓ 板效率 ↓ 控制： 漏液量不大于液體流量的 10%。 操作代價(jià) ： 消耗能量，塔底需要加熱使塔底液部分汽化；塔底需要冷卻使塔頂組分冷凝； 精餾塔的控制目標(biāo) ? 質(zhì)量指標(biāo) ? 對(duì)于僅有塔頂、塔底出料的簡(jiǎn)單精餾塔，其質(zhì)量指標(biāo)可用塔頂與塔底料中關(guān)鍵組分的純度來表示。 當(dāng)原料油偏重時(shí)，預(yù)加氫兩塔減油量為零，由于輕組分過少而使氣速小，精餾段負(fù)荷小，頂溫會(huì)逐漸上升，降底溫又會(huì)使回流罐液面不足，回流難以建立。 平穩(wěn)塔進(jìn)料溫度。 影響因素 塔頂溫度 塔頂溫度是影響塔熱量平衡的關(guān)鍵因素，在塔底溫不變情況下，塔頂溫上升，塔板上的溫度梯度會(huì)勢(shì)必向塔頂移動(dòng)，從而導(dǎo)致輕汽油苯含量升高，相反則輕汽油苯含量下降，塔頂溫度主要由塔頂回流控制，從某種意義上講，在熱量平衡起主要作用時(shí)，降低塔頂冷后溫度和提高回流等效。 壓力：壓力控制的平穩(wěn)與否直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、系統(tǒng)的熱平衡和物料平衡，甚至影響到裝置的安全生產(chǎn)。 ? 生產(chǎn)上對(duì)塔器的要求 ? 生產(chǎn)上對(duì)塔器在工藝上及結(jié)構(gòu)上提出的要求有下列幾方面： ? 1． 分離效率高 達(dá)到一定分離程度所需塔的高度低。 ? 能力比較： 浮閥塔的生產(chǎn)能力比泡罩塔約大 20%～ 40%，操作彈性可達(dá) 4～ 9，板效率比泡罩塔約高 15%，制造費(fèi)用為泡罩塔的 60%～ 80%，為篩板塔的 120%～ 130%。 ? ② 逆流式 氣液皆沿與水平塔板相垂直的方向穿過板上的孔通過塔板。降液管提供了液體從一塊塔板流至其下一塊塔板的通道。當(dāng)篩孔氣速降低浮閥降至塔板時(shí)，靠這三只“腳”使閥片與塔板間保持 ；在浮閥再次升起時(shí)，浮閥不會(huì)被粘住，可平穩(wěn)上升。 ?操作彈性 : 兩極限的氣體流量之比 ?操作點(diǎn)位于操作區(qū)內(nèi)的適中位置 ,可獲得穩(wěn)定良好的操作效果 ?同一層塔板 ， 操作情況不同 ， 控制負(fù)荷上下限的因素也不同 ?物系一定時(shí) ， 負(fù)荷性能圖中各線的相對(duì)位置隨塔板尺寸而變 例： 加大板間距 或 增大塔徑 可使 液泛線上移 ， 增加降液管截面積 可使 液相上限線右移 ， 減少塔板開孔率 可使 漏液線下移 。所以平衡好塔液位尤其重要，它是系統(tǒng)穩(wěn)定操作的基礎(chǔ)。 八、苯含量的影響因素及控制方法 影響因素 塔頂壓力 在其它參數(shù)不變的情況下，塔的操作壓力低，組分的相對(duì)揮發(fā)度會(huì)變大，汽油中的較重組分因揮發(fā)度會(huì)變大而從塔頂餾出，汽油中的苯也會(huì)隨之向塔頂方向移動(dòng)，使輕汽油苯含量超標(biāo)；相反，塔的操作壓力高，組分的相對(duì)揮發(fā)度會(huì)變小，使輕、重組分分離變得困難，更多的苯將從塔底餾出，使重汽油苯含量超標(biāo)。 加強(qiáng)內(nèi)外操溝通。遇到這種情況，除了提高加工負(fù)荷外，可