【正文】 ? 進行相關的工藝、工程、檢驗方式等變更，并修改相應的控制計劃。拉伸強度不穩(wěn)定 1 H。由最高領導者簽署。252。怎樣表彰小組和個人的貢獻252。描述表彰的理論216。重新審查 /修改 PFMEA；216。一旦得到了根本原因，從每一個 ‘為什么 ’得到的答案將指引到允許初始問題發(fā)生的系統(tǒng)、政策、程序等的缺陷處。沒有足夠的權威性216。解釋怎樣確定系統(tǒng)改進，采取預防行動，并提出系統(tǒng)性的預防建議。216。確定障礙和預防行動252。關鍵步驟是執(zhí)行中最重要的部分。通過生產(chǎn)前的測試方案，定量的確定所選擇的糾正措施能夠解決客戶的問題，且不會產(chǎn)生其他不希望發(fā)生的副作用，如有必要，根據(jù)對危險性評價來確定應急措施。過程介紹－ D5選擇 /驗證 PCA? 分析風險216。建立和評定作決定的準則后，應該準備做決定。作出最好的選擇過程介紹－ D5選擇 /驗證 PCA216。252。但是， 8D過程是解決問題。 ”216。 用問題解決過程和工作表驗證問題的根本原因。過程介紹 —D4 確定和驗證問題的根本原因? 驗證根本原因216。如果能夠解釋問題，但是不能解釋為什么，放 ‘？ ’252。要明確，不要使用 質量差 或 不工作 等一般性的詞語?？赡芟恍﹩栴}開始后發(fā)生的變化252。216。變化 引起情況 是指產(chǎn)品或過程與預期的性能水平有偏差的情況?？赡茉颍涸谠蚪Y果圖上被確定的描述一種結果可能發(fā)生的任何原因252。216。到達顧客前確認。執(zhí)行 ICA的重要部分是計劃怎樣執(zhí)行 ICA。當然，單獨一個 ICA可能不夠。根據(jù) D2階段的數(shù)據(jù)， ICA是否需要252。開發(fā) ICA的四個步驟：252。區(qū)分驗證和確認216。 過程介紹－ D2 描述問題例子 如何改寫 問題描述 1在最近的調查中 ,有超過 35%的顧客反映對我們的服務非常不滿或有些不滿。過程介紹－ D2 描述問題216。驅動余下的 8D過程216。? 小組協(xié)作：216。216。在過程中進行臨時檢查216。只有癥狀才能被測量和量化。如： 問題再現(xiàn)，緊急和永久糾正措施失敗，或根本原因未能成功識別216。確認就是提供正在進行中的證據(jù)證明 ERA達到了目的并且沒有引起新的問題。過程介紹－ D0 準備 8D （續(xù)）? 緊急反應行動的選擇和核實216。D0允許執(zhí)行 緊急反應行動 （ ERA）來保護顧客。過程介紹－ D0 準備 8D問題發(fā)生顧客投訴；發(fā)生質量事故；生產(chǎn)不良率驟然升高控制圖出現(xiàn)異常；σ變化很大； …….相關的 QC工具……直方圖 排列圖控制圖Cpk=6 4 14 24 34 44 54 64 74Cpk分析過程介紹－ D0 準備 8D? D0概述216。? D4 確定和驗證問題的根本原因216。幫助提高顧客滿意度的目標。8D方法 2023年年 9月月 10日日解決問題的三種途徑? 理性 —— 基于事實（技術問題，復雜）? 經(jīng)驗 —— 非技術問題，簡單? 創(chuàng)造性 —— 沒有數(shù)據(jù) —— 頭腦風暴8D基本要領? 緊急反應措施（ ERA）? 應用準則? 既可以解決特殊原因，又可以解決普通原因? 用詞標準化? 計算機系統(tǒng)支持8D方法培訓的主要內容? 8D 概述概述? 8D 課程的目標課程的目標? 8D 過程概述過程概述? 8D 過程介紹過程介紹? 8D 課程總結課程總結8D概述? 8D(EightDiscipline)也可稱為也可稱為 TOPS(Team Oriented Problem Solving)即團隊導向問即團隊導向問題解決方法。? 8D幫助公司解決重復發(fā)生的問題，最終幫助公司解決重復發(fā)生的問題，最終達到在卓越的產(chǎn)品和顧客滿意度方面居達到在卓越的產(chǎn)品和顧客滿意度方面居于行業(yè)領先。通過測試每一個根本原因對問題描述來隔離和驗證根本原因。執(zhí)行緊急反應計劃來保護顧客。216。為確保 ERA能保護顧客，需要驗證 ERA。216。 癥狀的復雜性超出了個人能解決的范圍 如果六個標準都滿足了并且沒有其它的 8D小組正在解決相同或相似的問題，需要開始 8D。252。確定需要什么資源和何時需要過程介紹－ D0準備 8D （續(xù)）? 總結：– 使用 8D適用標準來決定是否需要 8D過程來解決問題– 選擇、驗證、執(zhí)行和確認 ERA– 在 8D的每一步用評估問題來確認您準備移動到下一步? 關鍵點216。選取具有恰當?shù)募寄?、知識、資歷、權威等的人員。在 D1階段成立 8D小組的一個主要原因是為了達到協(xié)作。在 D2階段的任何不清楚和不準確都會導致小組得到錯誤的原因和采取錯誤的糾正行動過程介紹－ D2 描述問題? 觀察和結論：216。用重復的為什么技術精煉對象和缺陷252。 過程介紹－ D2 描述問題例子 如何改寫 縮小這個問題的關注點 集中關注某個具體的抱怨 （如：打電話時，長時間無人回答）。解釋怎樣驗證 ICA216。選擇 ICA252。D0 階段的 ERA能否改進252?？赡苄枰? 采取一個以上的 ICA以完全保護顧客過程介紹－ D3 實施并驗證臨時性 糾正措施（ ICA）關鍵要點 : ●評價緊急響應措施 ●找出和選擇最佳 “臨時抑制措施 ” ●決策 ●實施，并作好記錄 ●驗證（ DOE、 PPM分析、控制圖等）應急處理： ●產(chǎn)品 /物料處理 成品（消費者處、客戶處、在途、待出貨、庫存） 半成品（在制、未制、已制） 物料（產(chǎn)線、庫存、在途、供方處） ●替代方案過程介紹－ D3 實施并驗證臨時性 糾正措施（ ICA）? 第二步：驗證 ICA216。執(zhí)行 ICA時：252。在暴露給顧客前和成功驗證之后，證明行動在起作用的確認。確定根本原因也許會花時間，但從長期來看更有效地利用了時間 ：252。最有可能原因：以可得到的數(shù)據(jù)為基礎，最能描述問題的原因252。性能上的變化可能逐步、或突然發(fā)生，也可能是間歇的、不可預測的或不穩(wěn)定的。在進行下一步之前，必須確保上述 的要素是真實的?？紤]人、機器、材料、方法、測量或環(huán)境（ 5M1E）。過程介紹 —D4 確定和驗證問題的根本原因? 第四步：試驗推測216。先測試簡單的推測，最后測試復雜或相互作用的推測。確定了最可能原因后，驗證它引起的問題。相關的 QC工具 魚刺圖TASKS ACTIVITIES RESP. START DUETASKS ACTIVITIES RESP. START DUE STATUS ACTIONSDOE魚骨圖 檢查表檢查表ON HOLD LOT 太多工程師未作處置Hold Yield太高不合理客戶 Releasegood Hold reject 待客戶新程式客戶一直未回覆客戶要求作工程分析工程師太忙沒時間處理PC/MFG滿載排不上線測試工程師待客戶指示產(chǎn)品待重測L/B,P/C,TesterHander 問題 工程師出差受訓或請假工程師不知有 Hold Lot工程師忘記有 Hold Lot工程師未被通知系統(tǒng)通知到別的工程師頭腦風暴法 關聯(lián)圖散布圖……層別法過程介紹過程介紹 —D4 確定和驗證問題的根本原因確定和驗證問題的根本原因頭腦風暴法規(guī)則：– 快速思考，輪流發(fā)言，暫時沒有想法可跳過此輪。 問 “ 為什么吸不上油來 ?” 答 “ 因為油泵軸磨損、松動了 。在 D5中小組將為根本原因找到最好的 PCA。驗證能夠起作用。第一步 :描述結果252。建立一個可以在根本原因的水平上解決問題的可選擇方案的清單。在選擇 PCA前，需要評估每一個選擇包括的風險。相關的 QC工具QUALITY CONSCIOUSNESS.The PDCA cycle is a series of activities pursued for improvementACTION PLANCHECK DO檢查表檢查表過程介紹－過程介紹－ D5:選擇和驗證糾正措施選擇和驗證糾正措施過程介紹－ D6執(zhí)行和確認PCA? 概述216。完成關鍵步驟的任何問題和延誤都會影響所有其它步驟的完成。障礙可能會阻止完成關鍵步驟，障礙可能包括– 人– 方法– 機器– 材料– 測量– 環(huán)境問題216。在確認 PCA前，確保在 D3階段采用的 ICA已被去掉。過程介紹－ D7 防止問題再次發(fā)生? 為什么要預防問題的再次發(fā)生216。低的優(yōu)先性216。過程介紹－ D7 防止問題再次發(fā)生? 列出了問題可能發(fā)生的情況后 ,考慮 :216。重新審查 /修改控制計劃；216。解釋關閉過程過程介紹－ D8表彰小組和個人的貢獻? 為什么表彰小組和個人的貢獻216。理解是怎樣的表彰252。給小組成員的家庭發(fā)送信件描述他們的角色和他們小組對公司的影響。相關的 QC工具過程介紹－過程介紹－ D8:表彰小組和個人的貢獻表彰小組和個人的貢獻課程總結? D0：準備 8D過程? D1：成立 8D小組? D2：描述問題? D3：實施并驗證臨時性糾正措施? D4：確定和驗證問題的根本原因? D5：選擇和驗證永久性糾正措施? D6：實施和確認永久性糾正措施? D7：防止問題再次發(fā)生? D8：表彰小組和個人的貢獻8D報告問題編號 問題標題 提出時間 組長（指導員）顧客 /供應商 /發(fā)生單位 產(chǎn)品名稱（ 2）問題描述：簽名： 日期：（ 1）團隊組員 /部門 /電話（ 3）臨時措施： 生效日期序號 措 施 執(zhí)行部門 /人 審批 生產(chǎn)線 客戶端（ 4）原因分析：分析人： 審批： 日期：（ 5）改正行動： 生效日期序號 改正行動 執(zhí)行部門 /人 審批 生產(chǎn)線 客戶端（ 6）永久性改正措施： 生效日期序號 改正措施 執(zhí)行部門 /人 審批 生產(chǎn)線 客戶端（ 7）預防再發(fā)生措施： 生效日期序號 預防措施 執(zhí)行部門 /人 審批 生產(chǎn)線 客戶端（ 8）結論和表彰獎勵方案 批準 日期編號：8D— 問題改善案例說明0. 問題的提出? 08年 11月 4日客戶 — 客戶投訴，在其包裝車間對 “ALT5 檢測器 ” 進行包裝時 ,使用公司的 MHT機用膜時一拉就斷裂 , 并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口破裂。對操作工藝不熟 1 100總計 23 100不良情況統(tǒng)計表 051015200100502575A B C D E F G H%端口破損數(shù)卷 確定根本原因? 通過小組因果分析，試驗統(tǒng)計確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導致產(chǎn)品端口受損根本原因。? 確認永久措施有效執(zhí)行後，可以停止臨時措施。步驟 6：執(zhí)行永久措施? 決定糾正措施的執(zhí)行人、執(zhí)行方案、執(zhí)行期間、數(shù)據(jù)的收集。貯存架間隙小 1 G。解釋了關閉過程 不要忘記總結團隊作戰(zhàn)的經(jīng)驗完成小組任務，衷心地肯定 小組和個人的集體努力 和貢獻，并加以祝賀。給小組成員的的主管發(fā)送信件。216。相關的 QC手法和工具TASKS ACTIVITIES RESP. START DUETASKS ACTIVITIES RESP. START DUE STATUS ACTIONS控制計劃輸入 過程 輸出 CCR過程指標過程指標輸出指標輸入指標流程圖錯誤模式與效果分析FMEA質量手冊程序文件工作指引……過程介紹－過程介紹－ D7 防止問題再次發(fā)生防止問題再次發(fā)生過程介紹－ D8表彰小組和個人的貢獻? 概述– 表彰小組和個人的貢獻并慶祝? 目標216。過程介紹－ D7 防止問題再次發(fā)生216。繼續(xù)問確定的原因和問題為什么216。擔心后果21