【正文】 出 》實施率的提升件數(shù)及實施率步驟四：計劃保養(yǎng)的擴大**信賴性的極限維持**保養(yǎng)基準修訂及標準化**預(yù)知保養(yǎng)》診斷》狀態(tài)監(jiān)視體制 》目視管理向 0故障挑戰(zhàn)保養(yǎng)費步驟五：計劃保養(yǎng)質(zhì)的提升》保養(yǎng)方式?jīng)Q定2.制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系程序4.3.3.4.)注 Preventive特別是最近的保全活動不單單是設(shè)備的維持管理，已擴大到設(shè)備安裝時的 MP 活動，專業(yè)保全其重要性越來越大。 設(shè)備綜合效率管理 sheet（ 1）初期清掃清掃就是點檢點檢發(fā)現(xiàn)不正?！?垃圾、灰塵、異物等禍害無窮● 把不正?？礊椴徽！?活用五官和直覺● 加油、擰緊很重要找出發(fā)生源明確困難部位●不正常要改善●發(fā)現(xiàn)不正常盡量自己修理我使用我負責。標準制，修訂項目 LISTSUBTheme登錄OPL總點檢4階段 點檢設(shè)備的所有部位，使之復原.進行點檢技能教育.總點檢，改善點檢方法，(防止再發(fā) ,反饋到 MP設(shè)計 )① 　日常點檢 (運轉(zhuǎn)中的五感點檢 ,巡檢 )② 　定期點檢 ＝ 援助突 發(fā) 性修理另外，重點改善雖然短時間內(nèi)能獲得結(jié)果但其效果是局部的。2降低定排系 統(tǒng)電 機故障率 檢 修部改善前定排系 統(tǒng)電 機出 現(xiàn)空 轉(zhuǎn) 超 時 、電 機 燒損 、電 機 過 力 載 等各 類 故障達 17次，影響定排系 統(tǒng) 正常運行。調(diào)整初 　 全效率是目標全效率是目標全系統(tǒng) 是載體是載體全員是基礎(chǔ)全員是基礎(chǔ)TPM的理念自己的設(shè)備自己來保全追求設(shè)備的正常狀態(tài)主題改善活動專業(yè)保全活動自主管理活動初期管理活動品質(zhì)保全活動有組織的教育、培訓改善人的體質(zhì)改善設(shè)備體質(zhì)保全部門運轉(zhuǎn)部門消滅設(shè)備浪費我是制造的人你是維修的人維持、改善設(shè)備改善企業(yè)體質(zhì)比設(shè)備強的人設(shè)備能力的最大發(fā)揮創(chuàng)造充滿活力工廠TPM的 3大思想TPM = PM + ZD + SG活動 ? 預(yù)防哲學 (Preventive Maintenance)確立預(yù)防的條件 (分析問題，防止未然 )排除物理性、心理性缺陷排除強制劣化消滅慢性不良延長原有壽命? “0” 目標 (Zero Defect零缺陷 )與同行的水平無關(guān) 如果追求 “0” 的目標 在競爭中一定會勝利如果同行也追求 “0” 那么速度是勝敗的關(guān)鍵? 全員參與經(jīng)營 (Small Group Activity)提高組織成員的能力為提高熱情而活躍組織組織成果的最大化預(yù)防保全延長壽命日常預(yù)防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障定期檢查診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對策預(yù)防保全預(yù)防醫(yī)學? maintenance ( 1 ) 追求經(jīng)濟性 (掙錢的 PM) ( 2 ) 整個系統(tǒng) ( MPPMCM ) ( 3 ) 員工的小組自主管理活動⊙⊙⊙⊙ ⊙⊙TPM提倡在設(shè)計階段就考慮設(shè)備可靠性和維修性，從根本上防止故障和事故發(fā)生，減少和避免維修。2③ 依產(chǎn)距時間設(shè)定速度產(chǎn)距時間縮短時，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。③ 設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)一樣，通過換模來滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。② 經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油，保證合理潤滑；252。管理所有需要維護的資產(chǎn)設(shè)備管理當中的 33456216。調(diào)度 2。? （ 2）劣化故障：由于設(shè)備性能的逐漸劣化所引起的故障。? 應(yīng)用 LCC技術(shù)的一個簡單例子， 1只 100W的普通燈泡價格 ，一只亮度同等的節(jié)能燈的費用為 ，若只考慮購買價格的話，選擇普通燈比較便宜。Cost，縮寫 LCC）設(shè)備的壽命周期指設(shè)備從規(guī)劃、制造、安裝調(diào)試、使用、維修、改造直至報廢的全過程?！　?、獎懲管制：狀態(tài)管理資源 商品轉(zhuǎn)換Money(錢 )Man人 Mech機器Material原 材 料Method管 理 方 式Production Control工程管理Quality Control品質(zhì)管理Cost Control成本管理Delivery Control交貨期管理Safety Pollution安全環(huán)境管理ManpowerAuthorization定員管理Plant Engg.Maintenance InventoryControl資材管理(P) 生 產(chǎn) 量(Q) 品 質(zhì)(C) 成 本(D) 交 貨 期 (S) 安全衛(wèi)生環(huán)境(M)工作熱情 Human Relation勞務(wù)管理Method管理方法產(chǎn)出投入 = 生產(chǎn)性工廠活動目的Input投入Output產(chǎn)出設(shè)備管理 設(shè)備管理的領(lǐng)域廣義上來講，有效使用從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計、制作、安裝開始，通過運轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設(shè)備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動。 故障分析與故障源對策 　? 傳統(tǒng)的生產(chǎn)車間設(shè)備布置方式是采用 “ 機群式 ” 布置方式，即把功能相同的機器設(shè)備集中布置在一起? 豐田公司采用了 “U” 型單元式布置方式，即按零件的加工工藝要求，把功能不同的機器設(shè)備集中布置在一起組成一個一個小的加工單元。Than…… 否則，要檢查一下你在哪里做錯了！精益 思維 , WomackProductionP.其去年總銷售額為 2528億美元 ，凈利潤 。設(shè)備與設(shè)備管理216。Time準時制生產(chǎn)適品 肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢252。庫存減少 觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及 5S，持續(xù)改進設(shè)備總有效性 自動化及防錯作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動生產(chǎn)設(shè)備布局 多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動準時化生產(chǎn)庫存降低消除浪費降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋精益生產(chǎn)對設(shè)備的快速裝換調(diào)整的挑戰(zhàn) 一致原則12 34空手浪費InputOutputInput Output 生產(chǎn)投入點與完成品取出點盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時間和體力浪費。(機械 ,鋼鐵 ,石化 …).決定決定制作制作 安裝安裝 試運行試運行 生產(chǎn)生產(chǎn) 保養(yǎng)保養(yǎng) 更新更新/廢棄廢棄設(shè)計設(shè)計Project EngineeringMaintenance Engineering設(shè)備管理的領(lǐng)域設(shè)備的構(gòu)成n動力部分n傳動部分n工作部分n控制部分設(shè)備的分類管制：源頭管制：裝配線　、作業(yè)標準管制：信息＼可見性管制?設(shè)備前期管理、設(shè)備資產(chǎn)管理、設(shè)備使用管理、維護保養(yǎng)、設(shè)備備件管理、設(shè)備檢修管理、設(shè)備故障、事故管理、設(shè)備更新改造、設(shè)備經(jīng)濟管理 ?！≡O(shè)備的前期管理工作 可表示如下：? AC—— 設(shè)備設(shè)置費，包括研究費（規(guī)劃、調(diào)研費）、設(shè)計費、制造費、設(shè)備購置費、運輸費、安裝調(diào)試費等；? 盲目追求運轉(zhuǎn)率，忽視點檢保養(yǎng)，造成可動率低。（ 1）突發(fā)故障：突然發(fā)生的故障。（ 1）維護保養(yǎng)：是指人們?yōu)楸３衷O(shè)備正常工作以及消除隱患而進行的一系列日常保護工作。定期檢查了恢復其故障（事故）部位的工作性能，以決定合理的修復方案和確定具體的內(nèi)總，所進行的對應(yīng)性檢查。 （ 3）大修：全面的修理，對設(shè)備全部拆卸分解，徹底修理。主要內(nèi)容：日常維護、定期檢查、計劃修理。productive全效益、全系統(tǒng)、全員參與設(shè)備的維護管理與可靠性設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧? 設(shè)備改造計劃工作，由企業(yè)主管生產(chǎn)部門統(tǒng)一負責，確定方案，并向有關(guān)單位下達改造計劃和安排制造、施工任務(wù)。制造使設(shè)備保持安全可靠使生產(chǎn)能夠正常進行維護管理的重要性供應(yīng)商 產(chǎn)品銷售采購供應(yīng) 客戶1.“6字要求 ”： 案例：某大型車身制造公司設(shè)備管理標準全景解析一筆畫布置一筆畫的工廠布置 從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。機器人也是 “人 ”，務(wù)求多能化，所以腳要能移動，不能固步自封。Productive3改善維修是不斷利用先進工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些先天缺陷和并對其改良。以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)。保全預(yù)防設(shè)備綜合效率人均生產(chǎn)量 銷售金額26750016602004006001998 1999 2023提高率 201%單位：百萬美圓 7080901998 1999 2023提高 38%3073922101003005001998 1999 2023提高 87%單位：臺 /套工程不良率12584943515675010000202301998 1999 2023單位： PPM減少40%D+ D+1 D+2＊D+＊＊減少 故障 /瞬間停止●●●●人均生產(chǎn)性＊●●PM 時間縮短◇◇提高效率◇D D+實踐證明之成果 可以預(yù)期之成果推進 TPM的目標及 TPM能給企業(yè)帶來的效果 （考）有形效果無形效果◆ 全員意識的徹底變化。備編 點 改對策 .標準以提高使用可信度突 設(shè)備壞是維修部門的事！ 人身體不舒服，身體的使用者、即自己最清楚。正確操作正確運 轉(zhuǎn) 、交替日常點 檢部 ＝ STEP活動事例STEP 定義 活動內(nèi)容 目標 備注大整理 全體把本區(qū)域沒用的徹底清除 . → 大整理 使用場所只放置有用點檢 Manual自主點檢5階段 隨時實施清掃、注油、點檢、復原.自主保全基準，對設(shè)備進行.日常保全.以故障 “0”為目標短期內(nèi)實施所有清掃，注油，點檢，復原」魏文侯曰：「可得聞邪？」扁鵲曰：「長兄於病視神，未有形而除之，故名不出於 因此，活動分為兩個。操作者保養(yǎng)者設(shè)備綜合效率提高改善活動自主保全0 0000 0000000000計劃保全0預(yù)知保全項 2.重點設(shè)備3）弱點的改善復雜、重要操作的明示則☆ !潛在缺陷“故障 ”是冰山的一角的 障 保全費使用區(qū)分的改善劣化復原及弱點改善第 2STEP構(gòu)筑情報管理體制第 3STEP構(gòu)筑定期保全體制第 4STEP構(gòu)筑預(yù)知保全體制第 5STEP計劃保全的評價第 6STEP專業(yè)保全 TPM1.M? 鵲三兄弟的故事印證了現(xiàn)代醫(yī)學的三早原則。（ 2）發(fā)生源、困難部位對策 ● 清掃容易 ● 控制臟的范圍 ● 斷絕臟源● 防止松動 ● 容易點檢 ● 設(shè)點檢窗口 ● 整理配線 ● 設(shè)油標 ● 使零件更換更容易 ● 使切削油、切削的飛濺最小 ● 加速切削油流動、減小切削積聚● 使切削油流動范圍最小 ● 變更加油口 ● 變更加油方式 ● 更換配管布置改善追求的效果 ——自己確定自己遵守做到大家自覺遵守 ● 明確應(yīng)遵守的事項和方法 ● 理解必須遵守的理由 ● 提高遵守的能力● 創(chuàng)造遵守的環(huán)境 ● 理解必要性 ● 培養(yǎng)基準制作能力● 自己制作基準（ 3）制作自主保全臨時基準臨時基準制作要點—— 清掃基準、加油基準 ● 明確油的種類 ● 統(tǒng)一、減少油的種類 ● 標示加油部位● 標示加油油位 ● 標示加油量 ● 標示加油頻度 ● 標示加油責任（ 4）總點檢確定總點檢項目教育培訓實踐總點檢目視管理（ 5）自主點檢點檢項目分擔確定點檢周期和所需的時間全面實施總點檢將總點檢結(jié)果納入故障和不良的解析目視管理、愚巧法及工作效率化也是本步驟的重點。目標以保證品質(zhì)實現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程和設(shè)備落實品質(zhì)保證的思考方式提出不合理 LIST發(fā)生源困難部位對策2階段 去除，改善發(fā)生源 /困難場所.樹立發(fā)生源對策.改善清掃困難部位，縮短STEP① 　正確的操作 (防止人為失誤 ),正確調(diào)整 理 發(fā)現(xiàn) 潛在缺陷早期 發(fā)現(xiàn) 不正常與迅速 處 置發(fā)現(xiàn) 異常的原因主源改善劣化排除人 為 的