【正文】 防患于未然 !缺 安全注意事項(xiàng)明示》布置化、分組化**計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大》生產(chǎn)歷程表及保養(yǎng)歷程表1） 徹底分析及復(fù)原其他計(jì)劃件數(shù)計(jì)劃保養(yǎng)比例 步驟二：計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入故障解析信賴性提升的研究》保養(yǎng)檢討會(huì)3.1.選定并擴(kuò)大預(yù)知保全對(duì)象設(shè)備及部位引進(jìn)設(shè)備診斷技術(shù) (培養(yǎng)技術(shù)人員 ,引進(jìn)診斷設(shè)備等 )整備各種基準(zhǔn) (材料基準(zhǔn) ,施工基準(zhǔn) ,檢查基準(zhǔn) ,驗(yàn)收基準(zhǔn)等 )擬定對(duì)象設(shè)備 圖面 ,技術(shù)資料管理 )4.2.4.2.5.3.概 動(dòng) )緊急保全()狀態(tài)基準(zhǔn)保全 :MCorrective緊固提高強(qiáng)度問(wèn)題早期發(fā)現(xiàn)迅速處置對(duì)劣化的日常點(diǎn)檢小維修定期點(diǎn)檢重點(diǎn)檢查突發(fā)修理不定期維修定期檢查 專業(yè)保全的目的 = 設(shè)備隨時(shí)都能發(fā)揮其應(yīng)有的機(jī)能 / 盡量減少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。大哥代表了早預(yù)防，二個(gè)代表了早發(fā)現(xiàn)，扁鵲代表了早治療 .● 專業(yè)保全的必要性 生產(chǎn)活動(dòng)要想更加有效率地進(jìn)行，保持設(shè)備一定的信賴度是基本條件。為下。日常點(diǎn) 檢 表范例日常點(diǎn) 檢 表主管確 認(rèn) ● 點(diǎn)檢表的完善 ● 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化● 失敗事例的總結(jié)和運(yùn)用（ 6）標(biāo)準(zhǔn)化（ 7）自主管理 ● 配備基本條件 ● 按要求點(diǎn)檢 ● 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、自主改善● 嚴(yán)守、改善（ 1）初期清掃（ 2）發(fā)生源困難部位對(duì)策（ 3）制定自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)（ 4）總點(diǎn)檢（ 5）自主點(diǎn)檢（ 6）標(biāo)準(zhǔn)化（ 7）自主管理自主維護(hù)七階段自主保養(yǎng)活動(dòng)的首要事項(xiàng)：安全初期清掃發(fā)生源困 難部位對(duì)策制定自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)總點(diǎn)檢自主點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化自主管理 維持管理能力條件設(shè)定能力異常發(fā)現(xiàn)能力處置恢復(fù)能力自主保全七階段能力培養(yǎng)目標(biāo)改善意識(shí)推進(jìn)方法缺陷意識(shí)專業(yè)眼光了解設(shè)備功能結(jié)構(gòu)了解設(shè)備精度與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系能修理設(shè)備操作人員的水平面向未來(lái)的預(yù)見(jiàn)性設(shè)備管理建立真正全員參加自主保全的體質(zhì)誠(chéng)心反省過(guò)去不足徹底提高自主意識(shí)設(shè)備的水平高效率生產(chǎn)設(shè)備不良為零故障為零生產(chǎn)設(shè)備向應(yīng)有狀態(tài)的體質(zhì)改善排除強(qiáng)制惡化TPM8大支柱： 專業(yè)保全? 為了完善工廠及設(shè)備的保全體制，有必要建立一支值得信賴的專業(yè)保全隊(duì)伍。月 CPK管理表要素作業(yè) Manual不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò)③ 　突發(fā)性故障修理的援助●自主管理 TPM.測(cè)定劣化的活動(dòng) 活 轉(zhuǎn) 為了延長(zhǎng)設(shè)備壽命，排除強(qiáng)制劣化是當(dāng)務(wù)之急。TPM8大支柱：自主保全? 傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護(hù)！ 別改 程 產(chǎn) 劃重 ◆ 建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化?！?TPM推進(jìn)辦是負(fù)責(zé)全公司 TPM策劃及推動(dòng)的部門， TPM推進(jìn)辦應(yīng)在各個(gè)階段對(duì)各部門實(shí)施必要的 TPM相關(guān)教育訓(xùn)練和督查?！?參 統(tǒng) ● 從生產(chǎn)部門普及到開(kāi)發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門 ● 從高層到一線作業(yè)人員全員參加● 通過(guò)重復(fù)的小組活動(dòng)，達(dá)到損失為零新一代ＴＰＭ的特征TPM（ Total Productive Maintenance），是 “ 全員生產(chǎn)保全 ” 的簡(jiǎn)稱，目的是在各個(gè)環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進(jìn)行改善，積小善為大善，最終達(dá)成整體上的創(chuàng)新飛躍；同時(shí)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)，將創(chuàng)新取得的成果持久地加以保持。MaintenanceCorrective即即 TPM的前身的前身 PM。維護(hù)從設(shè)計(jì)、制作、安裝開(kāi)始。1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其改良。MP保全預(yù)防 日返修率 23%空間占用 1450m2改善前例 3 某機(jī)械廠空間減半實(shí)例 A零件檢驗(yàn)D裝把手C組裝待出貨品管室E修整 F 裝箱B 零件加工辦公室辦公室Total① 后一個(gè)動(dòng)作即開(kāi)始。前一個(gè)動(dòng)作進(jìn)行中，非木偶動(dòng)作：設(shè)備小型化單件流動(dòng)方式大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動(dòng)不暢。： 生產(chǎn) 在部門之間進(jìn)行信息共享基礎(chǔ)資料整理基本框架定義 制定維護(hù)計(jì)劃 下達(dá)維護(hù)工作單 維護(hù)設(shè)備 匯報(bào)維護(hù)情況 領(lǐng)用備件 ,工具 預(yù)留備件 ,工具 扣減庫(kù)存量 申請(qǐng)采購(gòu) 下達(dá)采購(gòu)單 故障記錄分析 成本記錄分析 補(bǔ)充庫(kù)存量 采購(gòu)單接收 緊急性維修 沒(méi)有計(jì)劃 , 優(yōu)先級(jí)最高計(jì)劃性檢測(cè) 按照一定的計(jì)劃進(jìn)行狀態(tài)檢測(cè)巡檢 , 定檢計(jì)劃性維護(hù) 按照一定的計(jì)劃進(jìn)行維護(hù)計(jì)劃分解 , 計(jì)劃組合預(yù)測(cè)性維護(hù) 根據(jù)事先假定的生命周期安排維護(hù)大修 /翻修 , 中修 , 小修 /檢修經(jīng)常被稱為 “周期性維護(hù) ”預(yù)防性維護(hù) 根據(jù)設(shè)備的狀態(tài)情況 , 以可靠性為中心制定維護(hù)計(jì)劃 , 安排維護(hù)RCM 以可靠性為中心的維護(hù)管理使用時(shí)間故障率計(jì)劃維修周期早期故障期偶發(fā)故障期耗損故障期設(shè)備周期性計(jì)劃維修規(guī)定故障率拐點(diǎn) = 維修點(diǎn)使用時(shí)間故障率計(jì)劃維修周期增加早期故障增加耗損故障 浪費(fèi)有效壽命設(shè)備周期性計(jì)劃維修規(guī)定故障率設(shè)備故障時(shí)的性能下降曲線規(guī)定的水平線潛在故障生成設(shè)備性能功能狀態(tài)可靠運(yùn)行階段時(shí)間 /條件 /方法功能故障生成PFPF間隔 安全性 政府和行業(yè)規(guī)范 降低維護(hù)成本 可用性 可靠性 延長(zhǎng)使用壽命 故障率最低平均無(wú)故障時(shí)間最長(zhǎng)維護(hù)工作量最小綜合成本最低RCM 以可靠性為中心的維護(hù)管理1.生產(chǎn) (三 )設(shè)備技術(shù)改造的實(shí)施企業(yè)改造一條生產(chǎn)線，往往包括制造數(shù)臺(tái)專用設(shè)備，改造較大數(shù)是的老設(shè)備、采購(gòu)少量的新設(shè)備。 計(jì)劃預(yù)修制 強(qiáng)調(diào)計(jì)劃性 維修 （前蘇聯(lián)） 強(qiáng)制計(jì)劃 過(guò)剩 預(yù)防維修制 強(qiáng)調(diào)預(yù)防性 維修 （美國(guó)等） 檢查計(jì)劃 不足設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧? 全員參加的、以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)的、以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修制。（ 3）全面生產(chǎn)維修制度（ Total（ 2）計(jì)劃保修制：有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)行三級(jí)保養(yǎng)和修理。（ 1）計(jì)劃預(yù)修制：按照預(yù)防為主的原則，根據(jù)設(shè)備磨損理論，有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)、檢查、校正和修理，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。（ 2）中修：對(duì)設(shè)備部分解體，工作量較大。以國(guó)家法規(guī)形式規(guī)定的檢查。這種方法實(shí)質(zhì)上是一種不定量的運(yùn)轉(zhuǎn)管理，對(duì)分散布置的設(shè)備較為合適。 由操作人員進(jìn)行。1。設(shè)備的維護(hù)管理與可靠性時(shí)間故障率 初始故 障期 偶發(fā)故障期耗損故障期故障率曲線（浴盆曲線）設(shè)備維修的基本內(nèi)容最佳工作期。材料缺陷、設(shè)計(jì)制造質(zhì)量差、裝配失誤、操作不熟練等原因造成。實(shí)踐證明，可維修設(shè)備的故障率隨時(shí)間的推移呈圖示曲線形狀，這就是著名的 “浴盆曲線 ”。設(shè)備的維護(hù)管理與可靠性設(shè)備故障曲線（規(guī)律）設(shè)備故障率：設(shè)備故障：維護(hù)：預(yù)防故障。 LCC技術(shù)在設(shè)備開(kāi)發(fā)和使用中是控制費(fèi)用、優(yōu)化設(shè)備質(zhì)量、謀求最佳費(fèi)用、獲取最大利潤(rùn)必不可少的有效技術(shù)。? 傳統(tǒng)設(shè)備管理只注重設(shè)備管理機(jī)構(gòu)和專業(yè)人員的參加，沒(méi)有把同設(shè)備有關(guān)的部門、人員組織協(xié)調(diào)起來(lái)，缺乏廣泛的群眾基礎(chǔ)。研究、設(shè)計(jì)、試制至制造稱為設(shè)備的前半生；選購(gòu)、安裝、使用、維護(hù)、修理、改造、更新至報(bào)廢稱為設(shè)備的后半生。綜合服務(wù)業(yè) 設(shè)備小型化、專用化設(shè)備快速切換中的模具與治工具管理實(shí)例? E:\培訓(xùn)視頻 \模具儲(chǔ)存與取用 .mpg? E:\培訓(xùn)視頻 \治工具效率存取 .mpg設(shè)備管理應(yīng)用的行業(yè)：.采礦.制造業(yè) 自主研究活動(dòng) O? 豐田公司把 “設(shè)備的快速裝換調(diào)整 ”視為提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素之一。 地下工廠制造技術(shù)（固有技術(shù)）管理技術(shù)（聯(lián)結(jié)技術(shù)）+ = 生產(chǎn)技術(shù)加工工藝技術(shù) 管理績(jī)效技術(shù) 在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說(shuō)，連接技術(shù)是如何有效運(yùn)用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟(jì)效益。物料從進(jìn)廠到出廠，物料從進(jìn)廠到出廠，您的工廠有多大比例的時(shí)間是增值的？！您的工廠有多大比例的時(shí)間是增值的？！＄除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西生產(chǎn)時(shí)間減少 形容詞：無(wú)肉或少肉，少脂肪或無(wú)脂肪，反義詞： In精益：瘦肉 ? 美國(guó)底特律三大汽車巨頭稱霸的時(shí)代徹底結(jié)束了 精益生產(chǎn)與設(shè)備管理新挑戰(zhàn)216。常見(jiàn)問(wèn)題與設(shè)備人才職業(yè)規(guī)劃全員生產(chǎn)保全 TPM精要在一個(gè)精益思想者眼中，無(wú)論是民營(yíng)工廠、國(guó)企、還是號(hào)稱世界 500強(qiáng)的工廠，在現(xiàn)實(shí)工廠的背后都隱藏著另外一個(gè)地下工廠。這相當(dāng)于底特律三巨頭外加德國(guó)大眾和寶馬的利潤(rùn)總和。生產(chǎn)方式發(fā)展比較精益生產(chǎn)方式 : JIT/TPS/Lean ProductionLeanWomackSystem50%252。Necessary　? 設(shè)備快速裝換調(diào)整的方法是 SMED法，即 “10分鐘內(nèi)整備法 ”。? U型單元連結(jié)而成的 “ 組合 U型生產(chǎn)線 ” ，可以簡(jiǎn)化運(yùn)輸作業(yè)，使得單位時(shí)間內(nèi)零件制品運(yùn)輸次數(shù)增加，但運(yùn)輸費(fèi)用并不增加或增加很少，為小批量頻繁運(yùn)輸和單件生產(chǎn)單件傳送提供了基礎(chǔ)。 零缺陷運(yùn)動(dòng) 初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長(zhǎng)、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料 金融.狹義的設(shè)備管理，指設(shè)備安裝完畢后的設(shè)備保全管理。在生產(chǎn)活動(dòng)中的位置1. 設(shè)備管理的目的 : 通過(guò)設(shè)備的最佳化， 提高企業(yè)的生產(chǎn)性和贏利性ManMachine(設(shè)備管理 )Material(材料管理 )MethodProduction(工序管理 )Quality(品質(zhì)管理 )Cost(成本管理 )Delivery(期限管理 )Safety(安全 ,環(huán)境 )Morale(士氣管理 )2. 設(shè)備管理的目標(biāo) : 以最少投入 (INPUT:4M)產(chǎn)出最大成果 (OUTPUT : PQCDSM)?！　?傳統(tǒng)設(shè)備管理仍然停留在單純配角服務(wù)的階段。這種方法是根據(jù)設(shè)備最初一次性投資費(fèi)用和設(shè)備每年支付的使用費(fèi)，按照設(shè)備的壽命周期和利率，換算為設(shè)備每年的總費(fèi)用和設(shè)備壽命周期總費(fèi)用。設(shè)備的壽命周期費(fèi)用指設(shè)備的全過(guò)程中消耗的總費(fèi)用，由原始費(fèi)和使用費(fèi)組成。應(yīng)用 LCC理念，考慮購(gòu)置費(fèi)用和使用電費(fèi)等，以統(tǒng)一按照 6000小時(shí)計(jì)算（節(jié)能燈壽命），用普通燈泡需要支付 ，而節(jié)能燈只要 ，可節(jié)省 ，同時(shí)節(jié)省了 482度電，減少了能源的消耗。只看到高科技設(shè)備的威力，忽視人對(duì)設(shè)備能力發(fā)揮的決定作用。發(fā)生速度慢，有規(guī)律可循，局部功能喪失。③ 二級(jí)保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備局部解體和檢查，進(jìn)行內(nèi)部清洗、潤(rùn)滑。④ 三級(jí)保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備主體進(jìn)行徹底檢查和調(diào)整，對(duì)主要零部件的磨損檢查鑒定。日常檢查 計(jì)劃?rùn)z查是在計(jì)劃預(yù)修制中采用檢查修理法時(shí)所必需做的一種設(shè)備檢查，它有預(yù)先設(shè)定的周期和檢查的項(xiàng)目，所以也稱定期檢查。4．特殊性檢查 設(shè)備修理其實(shí)質(zhì)是補(bǔ)償設(shè)備的物質(zhì)磨損。兼修階段 分工淡化 壞了 操作工＝維修工 才修 專修階段 分工清楚 不壞 我操作，你維修 不修設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧? 事后維修 (breakdown maintenance) 預(yù)防維修 (preventive maintenance) 糾正維修 (corrective maintenance) 維修預(yù)防 (maintenance prevention)設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧? 全員生產(chǎn)維修 設(shè)備綜合管理 設(shè)備的技術(shù)改造? (一 )設(shè)備技術(shù)改造及其特點(diǎn)； ； 。車間 用何維護(hù) 這些要求是矛盾的 ! 安全性 政府和行業(yè)規(guī)范 降低維護(hù)成本 可用性 可靠性 延長(zhǎng)使用壽命 維護(hù)管理的要求.設(shè)備數(shù)量多 , 種類繁雜.設(shè)備使用點(diǎn)分散.設(shè)備的 “ 年齡 ” 差異大 .備品備件和工具材料的種類多.使用和維護(hù)的要求高.使用和維護(hù)的成本大.設(shè)備問(wèn)題對(duì)生產(chǎn)的影響大 維護(hù)管理的特點(diǎn).基礎(chǔ)資料管理不完善.庫(kù)存高 ,