【正文】 保證載荷 試驗程序和判定按 ISO 8982和 ISO 8986規(guī)定。 表 21 楔墊尺寸 螺紋公稱直徑 d mm α 無螺紋桿部長度 Ls≥2d 全螺紋或無螺紋桿部長度 Ls＜ 2d d≤20 10176。夾緊長度中， %是相當于載荷一伸長率曲線的水平（伸長）軸線上的一段刻度（ OP)，從曲線的直線部分水平地劃一直線，并取相同的數(shù)值即 QR。 五、不銹鋼緊固件試驗方法 螺栓、螺釘和螺柱 試驗項目 試驗項目應(yīng)符合（由材料組別和螺栓、螺釘或螺柱的長度決定）表 12規(guī)定。 ISO 3506規(guī)定的性能等級也適用于非標準螺母。 類別 組別 性能等級 抗拉強度 Rma min MPa 規(guī)定非比例延伸 %的應(yīng)力RP min MPa 斷后伸長量 Ab min mm 奧氏體 A A2 A A4 A5 50 500 210 70 700 450 80 800 600 a 抗拉強度是由應(yīng)力截面積計算出來的 （ 見附錄 A） 。 m D2組可以選擇添加銅 （ Cu） 。 總則 這些鋼較為普遍被稱為雙相不銹鋼。此類型不銹鋼材料適用于低腐蝕環(huán)境。含碳量低也因此使其有很好的抗腐能力和焊接性能。 ? A3組鋼是穩(wěn)定型的“不銹鋼”，鋼的性能與 A2組鋼相同。 奧氏體不銹鋼 的鉻和鎳的含量比其它類型的不銹鋼高。 圖 9 螺母材料標記和制造者的識別標志 圖 10 可選用的刻槽標志（僅適用于 A2和 A4組 ） 當采用刻槽標志（圖 10）時，僅對 50或 025級可不標明性能等級。 所有規(guī)格的緊固件的所有包裝都要標記（如貼標簽），這種標記或標簽包括制造商或供應(yīng)商的商標和鋼的組別和性能等級、生產(chǎn)令號，這些在 ISO 16426中都有定義。 硬度等級（第二部分）的標記由兩位數(shù)字和字母 H組成，其中數(shù)字表示最低維氏硬度的 1/10，字母表示硬度，如表 2所示。 其中： A— 奧氏體鋼； C— 馬氏體鋼； F— 鐵素體鋼； D— 鐵素體和奧氏體雙相鋼 有關(guān)螺母組別代碼及化學(xué)成分范圍的說明見表 1。 未規(guī)定以下特殊性能要求：比如焊接性；也未規(guī)定在特殊環(huán)境下的耐腐蝕性、氧化性。因此其使用性能不管在高溫或低溫下都表現(xiàn)相當好。因此，可以通過熱處理方法提高和改變力學(xué)性能?？梢酝ㄟ^加入鉬、銅、硅等合金化元素的方法得到適用于各種使用條件的不同鋼種，如 316L、 304Cu等。添加其它如鎳或鉬等元素能提高抗腐蝕性、強度和耐溫性。 隨著 鉻含量的提高而增強。 ? 一般無磁性、但在冷加工過程后部分零件可能產(chǎn)生輕微的磁性，這類鋼種的重要特性還具有良好的低溫性能、易成型性和可焊性。 ? 焊接性能差。 不銹鋼成分中合金元素的作用 一般 情況下純金屬具有比較高的塑性，當加入其他合金元素后，形成單相固溶體時也有較好的塑性，如鐵鎳合金可形成連續(xù)固溶體，因此鐵與鎳在任意比例的情況下，合金的塑性都是很高的。 2 標記、標志和表面精飾 標記 螺栓、螺釘和螺柱 螺栓、螺釘和螺柱的不銹鋼組別和性能等級的標記制度，見圖 1。 性能等級（第二部分）標記；對m≥ 的（ 1型）螺母，由兩個數(shù)字組成，并表示保證載荷應(yīng)力的 1/10；對高度 ≤m 的（薄型）螺母，由三個數(shù)字組成，第一位數(shù)字表示降低承載能力 的螺母，后兩位數(shù)字表示保證載荷應(yīng)力的 1/10。 表 2 性能等級的標記與維氏硬度對照表 性能等級 20H 25H 30H 40H 維氏硬度 HV min 200 250 300 400 示例 1： A425H表示：奧氏體鋼、冷加工、最低硬度為250HV。 所有規(guī)格的所有包裝上都要標記制造商和供應(yīng)商的商標，也要標記鋼的組別和硬度等級和 ISO 16426規(guī)定的生產(chǎn)批號。 某些螺母可能因為細牙螺紋和幾何形狀而不滿足保證載荷要求。奧氏體不銹鋼不能通過熱處理來提高硬度。 ? A4組鋼是“耐酸鋼”，含有 Mo元素，能提供相當好的耐腐蝕性。 ? 309 310：鎳和鉻的含量均高于上述幾種低牌號的鋼，推薦用于高溫條件下。 總則 Cl、 C3和 C4三組馬氏體鋼都在 ISO 3506中，它們都可以淬火得到很好的強度，并且是有磁性的。用在緊固件制造中的三個主要的鋼組是 D2， D4和 D6。 圖 11 鐵素體 奧氏體不銹鋼 （ ISO 3506系列標準中沒有列入） 沉淀硬化不銹鋼經(jīng)過低溫時效處理和冷加工后能硬化。 b 按照確定緊固件實物的長度 ， 而不是測試樣長度 。 表 13 奧氏體鋼螺母機械性能 類別 組別 性能等級 保證應(yīng)力 Sp Min MPa 1型螺母 m≥ 薄螺母 ≤m＜ 1型螺母 m≥ 薄螺母 ≤m＜ 奧氏體 A A2 A A4 A5 50 025 500 250 70 035 700 350 80 040 800 400 表 14 馬氏體和鐵素體鋼螺母機械性能 類別 組別 性能等級 保證應(yīng)力 Sp Min MPa 硬度 1型螺母 m≥ 薄螺母 ≤m＜ 1型螺母 m≥ 薄螺母 ≤m＜ HB HRC HV 馬氏體 C1 50 025 500 250 147～ 209 — 155～ 220 70 — 700 — 209～ 314 20～ 34 220～ 330 110a 055a 1100 550 — 36～ 45 350～ 440 C3 80 040 800 400 228～ 323 21～ 35 240～ 340 C4 50 — 500 — 147～ 209 — 155～ 220 70 035 700 350 209～ 314 20～ 34 220～ 330 鐵素體 F1b 45 020 450 200 128～ 209 — 135～ 220 60 030 600 300 171～ 271 — 180～ 285 a 淬火并回火 ， 最低回火溫度為 275176。 試驗方法 所有長度測量的誤差應(yīng)不大于士 。通過 P和 R點繪一直線，與載荷一伸長量曲線相交于 S點，即相當于垂直軸線上 T點的力。177。 將螺母安裝在如圖 16和圖 17所示的淬硬螺紋芯棒上，仲裁時，應(yīng)以拉伸試驗為準。 硬度應(yīng)符合表 14的規(guī)定。 1—— 開合?；蚯度肼菁y； 2—— 盲孔； 3—— 開合模 圖 15 破壞扭矩 MB的測試裝置 馬氏體鋼螺栓和螺釘（不包括螺柱）實物的楔負載 試驗 本試驗應(yīng)使用 ISO 8981給出的楔墊尺寸，見表 21。 夾緊長度 ，取自頭部支承面與螺紋夾頭端面之間的距離 L3，見圖 13，表 9和表 10。按，不銹鋼自攻螺釘?shù)钠茐呐ぞ貞?yīng)等于或大于表 19對各性能等級給出的最小扭矩值。特定性能等級的使用指導(dǎo)在相關(guān)的產(chǎn)品標準中給出。 對于非標準緊固件，類似標準緊固件的選擇也盡可能適用。 表 8 雙相 不銹鋼化學(xué)成分 鋼種 化學(xué)成分 a 質(zhì)量比， % 注釋 C Si Mn P S N Cr Mo Ni Cu D2 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 0～ m D4 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ — D6 ～ ～ ～ ～ ～ ～ — — a 價值是最高的 ， 除非另有說明 。鐵素體 奧氏體雙向不銹鋼在 ISO 3506的 2023版系列標準中用 FA表示，但在， ISO35061:2023/PDAM 1和 ISO 35062:2023/PDAM 1標準修訂草案中用 D表示。馬氏體不銹鋼的抗拉強度約在500 ~1100 MPa。 ? 304L：碳的含量比 304低，因此強度略低一點。該組鋼不適用于非氧化酸類和帶氯離子的介質(zhì)，如游泳池和海水。為減少對加工硬化的敏感性，對 A1~A5鋼可添加銅的成分，如表 4的規(guī)定。 1— 制造者的識別標志； 2— 鋼的組別； 3— 性能等級。標示應(yīng)該包括制造商和 /或經(jīng)銷商的標志，鋼的組別和性能等級以及 ISO 16426規(guī)定的生產(chǎn)批號。