【正文】 C級(jí) :製程應(yīng)加以改善。 例 ﹕ 熱漢堡、三件襯衫，超市感覺。 決定管制項(xiàng)目 78 程序控制標(biāo)準(zhǔn)表 所有車間 控制點(diǎn) 控制因子 文件號(hào) 制定日期 控制內(nèi)容 過程標(biāo)準(zhǔn) 控制理由 測量規(guī)定 資料報(bào)告 途徑控制圖 糾正性措施 有無建 立控制圖 控制 圖類型 制定者 制定日期 批準(zhǔn)者 批準(zhǔn)日期 操作程序 審核程序 制定者 審核者 審核 日期 78 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化 ? 編制控制標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，在各部門落實(shí)。 78 控制圖原理的兩種解釋 控制圖原理的第一種解釋 ： 在控制圖上描點(diǎn)，實(shí)質(zhì)上就是進(jìn)行統(tǒng)計(jì)假設(shè)檢驗(yàn)，而控制圖的上、下控制界即爲(wèi)接受域與拒絕域的分界限，點(diǎn)子落在上、下界限之間，表明可接受，點(diǎn)子落在上、下界限之外，表明應(yīng)拒絕。 美國 W. A. Shewhart博士於 1924年發(fā)明管制圖，開啟了統(tǒng)計(jì)品管的新時(shí)代 SPC是英文 Statistical Process Control的字首簡稱 ,即 統(tǒng)計(jì)過程控制。 ? SPC強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法 (主要是統(tǒng)計(jì)技術(shù)，尤其是控 制圖理論 )來保證全過程的預(yù)防?？刂茍D即基於這一理論而產(chǎn)生。 (3) 連續(xù) 100個(gè)點(diǎn)子至多 2個(gè)點(diǎn)子落在控制界限外。 C級(jí) :作業(yè)員可能看錯(cuò)規(guī)格不按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作或檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 規(guī)格下限規(guī)格上限1σ0 6542 36 1235 4L S L U S L管制上限L C L U C L管制下限左右移動(dòng)1 . 5 σ78 UPPER CASE規(guī)格 ?.2 ?.2 ?.1 ?.1 ?.15 84?.1 ?.05 ?.05位置 1 2 3 4 5 6 8 91 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 規(guī)格數(shù)據(jù)實(shí)例深度研究78 78 78 如何計(jì)算出合理工程技術(shù)規(guī)格 (1) ? 由 Cpk公式中： Cpk = (規(guī)格上限 – Xbar ) / 3σa 或 ( Xbar 規(guī)格下限 ) / 3σa 兩者取小值 我們得知，當(dāng)我們的 Cpk值訂為 ，其規(guī)格上限、規(guī)格下限如何計(jì)算出來？ = (規(guī)格上限 – ) / ( 3 ) 規(guī)格上限 = + ( ( 3 )) 規(guī)格上限 = = ( – 規(guī)格下限 ) / ( 3 ) 規(guī)格下限 = – ( ( 3 )) 規(guī)格下限 = 78 78 78 如何計(jì)算出合理工程規(guī)格 (2) ? 由品管 SIX SIGMA理念中我們得知當(dāng) σa =σs時(shí)，PPM = 趨近於零缺點(diǎn)，因此由已知之中心值 177。 D級(jí) :應(yīng)採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn)。 78 模式 1: 點(diǎn)子接近控制界限 (1) 連續(xù) 3個(gè)點(diǎn)中 ,至少有 2點(diǎn)接近控制界限 。如美國LTV鋼鐵公司共確定了大約 20230個(gè)關(guān)鍵變數(shù)。 顯然，各組頻率之和爲(wèi) 1。華為技術(shù)有限公司 SPC 實(shí)戰(zhàn)大全 中國廣東省深圳市龍崗區(qū)坂田華為基地 內(nèi)訓(xùn)教材 78 研討、交流、提高 本次訓(xùn)練的內(nèi)容 ?正確認(rèn)識(shí) SPC ?SPC興起的背景 ?SPC的基本概念 ?SPC認(rèn)識(shí)誤區(qū)的剖析 ? 統(tǒng)計(jì)學(xué)概述 ? 控制圖原理 ? SPC推行具體步驟 ? 判斷制程穩(wěn)定或異常的準(zhǔn)則 ? 十五項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo) 理論解析 、 實(shí)例演練 78 ?品管方法歷程 ? SPC興起的背景 ?什麼是 SPC ? SPC基本觀念 ? SPC的特點(diǎn) ? SPC認(rèn)識(shí)誤區(qū)的剖析 78 一 . 品管方法歷程 Average Company 一般公司 Best in class 世界標(biāo)竿公司 1σ 2σ 3σ 4σ 5σ 6σ 233 6,210 690,000 300,800 66,807 產(chǎn)品檢查 產(chǎn)品管制 製程管制 品管 7手法 (5S、 QCC、 ISO9001:2023) 管理改善 (PDCA)一般公司 THREE SIGMA改善 技術(shù)改善 (MAIC) 世界標(biāo)竿公司 SIX SIGMA改善 方法 管制 試驗(yàn)計(jì)劃與 制程 結(jié)合 試驗(yàn)計(jì)劃與 設(shè)計(jì) 結(jié)合 產(chǎn)品管制最佳化 設(shè)計(jì)管制最佳化 78 二 . SPC興起的背景 「經(jīng)驗(yàn)掛帥時(shí)代」的結(jié)束 ISO9000品保體系的要求 「 ISO9000」。 圖中的直方高度與該組的頻數(shù)成正比 舉例說明： 機(jī)螺絲直徑直方圖 直方圖趨近光 78 將各組的頻數(shù)用資料總和 N=100除，就得到各組的頻率，它表示機(jī)螺絲直徑屬於各組的可能性大小。 78 特殊原因和普通原因 特殊原因之變異 普通原因之變異 １．大量的微小原因所引起 ,不可避免 ２．不管發(fā)生何種之特殊原因，其個(gè)別 之變異極為微小 ３．幾個(gè)較代表性的特殊原因如下： （１）原料的微小變異 （２）機(jī)械的微小震動(dòng) （３）儀器測定時(shí)不十分精確之作 法 ４．實(shí)際上要除去製程上之特殊原因， 是件非常不經(jīng)濟(jì)之處置 １．一個(gè)或少數(shù)幾個(gè)較大原因所引起 ,可以避免 ２．任何一個(gè)一般原因，都可能發(fā)生 大的變異 ３．幾個(gè)較代表性的一般原因如下： （１）原料群體的不良 （２）不完全的機(jī)械調(diào)整 （３）新手的作業(yè)員 ４． 一般 原因的變異不但可以找出其原 因，並且除去這些原因的方法，在 經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)上講常是正確的 78 局部性的