【質(zhì)量管理精品文檔】品質(zhì)成本分析(專業(yè)版)
【正文】 （ 1） 3σ過程質(zhì)量損失，假設(shè)過程中心未偏移（豎線區(qū)域）MTL TU XL(x)（ 2） 6σ過程質(zhì)量損失，假設(shè)過程中心未偏移（豎線區(qū)域）XL(x)MTL TU比較可知， 3σ過程產(chǎn)生的質(zhì)量損失比 6σ過程大得多σ值與質(zhì)量成本的對應(yīng)關(guān)系 據(jù)各大推行六西格瑪?shù)墓竞土鞲瘳敼芾矸▽＜议L期研究 ,認(rèn)為 σ值與質(zhì)量成本的對應(yīng)關(guān)系如下表： 表中，質(zhì)量成本占制造成本比率為衡量質(zhì)量成本的一個指標(biāo)： 質(zhì)量成本占制造成本比率 = 100%σ值6543質(zhì)量成本占制造成本比率1– 5%5– 15%15– 30%30– 45%總質(zhì)量成本總制造成本 從上表我們發(fā)現(xiàn)，隨 σ值的升高（意味著過程能力提高），公司的質(zhì)量成本迅速下降。 合格品單位成本產(chǎn)品合格率總品質(zhì)成本預(yù)防成本 +鑒定成本缺陷成本從上圖可看出：隨著產(chǎn)品合格率的提高，缺陷成本呈下降趨勢，當(dāng)產(chǎn)品（ 1）合格率為 100%時，缺陷成本為零（ 2）隨著產(chǎn)品合格率的提高， “預(yù)防成本 +鑒定成本 ”呈上升趨勢。 L（ X）為產(chǎn)品質(zhì)量特性實(shí)際值為 X時的質(zhì)量損失。 從質(zhì)量損失函數(shù)可以看出，由于產(chǎn)品質(zhì)量特性值的波動所導(dǎo)致的質(zhì)量損失，與質(zhì)量特性的實(shí)際值偏離目標(biāo)值的平方成正比。（ 3）總品質(zhì)成本呈拋物線狀，在 “預(yù)防成本 +鑒定成本 ”與缺陷成本的相交處，總品質(zhì)成本最低?？梢詫?3σ過程能力與 6σ過程能力對應(yīng)的品質(zhì)成本舉例。將質(zhì)量損失曲線與不同 σ值的產(chǎn)品質(zhì)量特性分布曲線相選加，會得到以下圖形L(x)L(x)MTL TU X3σ過程6σ過程從上圖可以看出，能力為 3σ的過程和能力為 6σ的過程質(zhì)量損失存在很大差異。外部缺陷成本可細(xì)分如下： A：客戶設(shè)訴處理費(fèi)用 B：報廢損失 C：賠償 D：修理、返工費(fèi) F：售后服務(wù)費(fèi) G：退貨處理費(fèi)用 H：品質(zhì)責(zé)任鑒定、訴訟費(fèi) 品質(zhì)成本構(gòu)成部分之間的關(guān)系品質(zhì)成本的各部分間是相互關(guān)聯(lián)和彼此影響的，不可片面分析某一部分而忽略其它部分，下面的品質(zhì)成本與產(chǎn)品合格率關(guān)
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