【正文】 薄片狀嵌件可在塑料流動(dòng)方向打孔，來(lái)降低料流阻力，減少嵌件變形 (c) 支柱 支柱 支柱 第二章 塑料制件的設(shè)計(jì) 由于冷卻時(shí)金屬嵌件與塑料的熱收縮值相差很大，致使嵌件周?chē)a(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，而造成嵌件開(kāi)裂。 表 2 0 6 塑料制件上螺紋始末部分尺寸 螺 距 S 0 . 5 0 . 5 1 螺 紋 直 徑 始末部分長(zhǎng)度尺寸 l ≤ 10 1 2 3 1 0~2 0 2 2 4 2 0~3 4 2 4 6 3 4~5 2 3 6 8 5 2 3 8 10 注：始末部分長(zhǎng)度相當(dāng)于車(chē)制金屬螺紋時(shí)的退刀長(zhǎng)度。②壓注成型時(shí)孔的深度，則應(yīng)更淺些，平行于壓制方向的孔一般不超過(guò) ，垂直于壓制方向的孔為 2d。 b圖采用了足夠的斜度和圓角，在相同模塑條件下，由于正確的輪廓線改善了塑料的流動(dòng)狀態(tài)，從而制得完整的塑件。筋端部圓角 r=（ 1/8 ～ 1/4)t，當(dāng) t≤2 mm，取 A=t。有時(shí)，為了在開(kāi)模時(shí)讓塑件留在凹模內(nèi)或型芯上，有意將該邊斜度減小。 (2) 1 、 2 級(jí)精度為 精 密技術(shù)級(jí)，只有在特殊條件下采用。然后按試驗(yàn)所形成的設(shè)想來(lái)制作原形模具，再通過(guò)原型模具生產(chǎn)的試驗(yàn)制品來(lái)確認(rèn)目標(biāo)值，這樣會(huì)使塑料材料的選擇更為準(zhǔn)確。 (2) 塑料的成型工藝性。 ? 塑件尺寸的 A類(lèi)和 B類(lèi) 第二章 塑料制件的設(shè)計(jì) ? 2級(jí)精度要求較高，目前一般不采用。側(cè)抽芯或瓣合 (可拆式 )陰模與陽(yáng)模不但提高了模具制造成本，降低了生產(chǎn)效率，而且還會(huì)在分型面上留下毛邊，增加后加工的困難。熱塑性塑料易于成型薄壁制件，壁厚能達(dá)到，但一般不宜小于 ～ ，常選取 2～ 4毫米。 平板類(lèi)零件加強(qiáng)筋方向與料流方向平行 加強(qiáng)筋厚度小于壁厚 筋的方向不能防礙塑料收縮 第二章 塑料制件的設(shè)計(jì) 應(yīng)避免或減少塑料局部集中，否則會(huì)產(chǎn)生縮孔、氣泡。 表 2 0 4 孔的邊壁最小厚度 孔徑 ( 毫米 ) 孔與邊壁間最小距離 ( mm ) 2 3. 2 5. 6 12 . 7 1. 6 2. 4 3. 2 4. 8 孔間距或孔邊距過(guò)小時(shí)的改進(jìn) 第二章 塑料制件的設(shè)計(jì) 孔與孔的邊緣，或孔邊與制品外邊緣之間距離不小于孔徑。 第二章 塑料制件的設(shè)計(jì) 復(fù)雜孔的成型 第二章 塑料制件的設(shè)計(jì) 十、螺紋設(shè)計(jì) 塑件中的螺紋可用 模塑方法 成型出來(lái)，或 切削方法 獲得。 嵌件的作用： 提高塑件力學(xué)性能和磨損壽命 起導(dǎo)電、導(dǎo)磁作用 提高塑件的尺寸穩(wěn)定性、尺寸精度 起緊固、連接作用 降低塑料消耗 嵌件的缺點(diǎn)： 使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，降低塑件的生產(chǎn)效率，難于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。現(xiàn)在多采用電鑄，冷擠壓或電火花等新工藝來(lái)成型。 圖2034 幾種常見(jiàn)的金屬嵌件 第二章 塑料制件的設(shè)計(jì) 圖 2035 以黑色塑件作嵌件的透明儀表殼 其它特種用途的嵌件，式樣很多，如沖制的薄壁嵌件，薄壁管狀嵌件等等， 非金屬嵌件 如圖 2035所示，它系用 ABS黑色塑料作嵌件的改性有機(jī)玻璃儀表殼。 第二章 塑料制件的設(shè)計(jì) 螺紋成型方法有以下幾種； (1)采用成型桿或成型環(huán)在成型之后從制品上擰下來(lái)； (2)陽(yáng)螺紋采用瓣合模成型，陰螺紋采用可收縮的多瓣型芯成型，這時(shí)工效高，但精度較差，還可能帶有不易除盡的飛邊； (3)要求不高的陰螺紋 (如瓶蓋螺紋 )用軟塑料成型時(shí)，可強(qiáng)制脫模，而不必從陽(yáng)模上擰下，這時(shí)螺牙斷面最好設(shè)計(jì)得淺一些，且呈圓形或梯形斷面，如圖 2030所示。壓制成型時(shí)尤其應(yīng)該注意。 圖2024 塑件緊固用凸耳 第二章 塑料制件的設(shè)計(jì) 八、圓角 塑件除了使用上要求采用尖角之處外，其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可能采用圓角或圓弧過(guò)渡。 大型平面上縱橫布置的加強(qiáng)筋能增加塑件的剛性，沿著塑料流向的加強(qiáng)筋，還能降低塑料的充模阻力。 脫模斜度取決于一般取斜度值為 1~176。 ? 一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。 ②力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壁厚均勻、成型方便，利于模具分型、排氣、補(bǔ)縮和冷卻。 塑料性能特點(diǎn) 模具性能特點(diǎn) 第二章 塑料制件的設(shè)計(jì) 塑料制件設(shè)計(jì)原則： ①在保證使用要求的前提下盡量選用價(jià)格低廉和成型性能較好的塑料。 )號(hào)。 第二章 塑料制件的設(shè)計(jì) 可強(qiáng)制脫出的淺側(cè)凹和淺側(cè)凸 第二章 塑料制件的設(shè)計(jì) 四、斜度 為了便于塑件脫模，防止脫模時(shí)擦傷塑件，必須在塑件內(nèi)外表面脫模方向上留有足夠的斜度 α，在模具上稱(chēng)為脫模斜度。 (b) 為采用加強(qiáng)筋改善壁厚。 第二章 塑料制件的設(shè)計(jì) 緊固用的凸耳或臺(tái)階應(yīng)有足夠的強(qiáng)度以承受緊固時(shí)的作用力，應(yīng)避免臺(tái)階突然過(guò)渡和尺寸過(guò)小， a圖是錯(cuò)誤的， b圖塑件利用凸邊支承，凸耳用加強(qiáng)筋增強(qiáng)是正確的。 第二章 塑料制件的設(shè)計(jì) 通孔的成型： 型芯無(wú)論用何種固定方法，孔的深度均不能太大，否則型芯會(huì)彎曲。塑料螺紋與金屬螺紋的配合長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，一般不大于螺紋直徑的 ，否則會(huì)因?yàn)槭湛s值不同互相干涉而產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力，使連接強(qiáng)度降低。 d為細(xì)桿狀貫穿嵌件，汽車(chē)方向盤(pán)即為例子。制品上的凹字可以填上各種顏色的油漆，使字跡更為鮮明。 第二章 塑料制件的設(shè)計(jì) a為圓筒形嵌體有通孔和不通孔的，光孔和螺紋孔的。 經(jīng)常拆裝或受力大的螺紋，要采用 金屬螺紋嵌件 來(lái)成型。 常見(jiàn)孔的設(shè)計(jì)要求： 緊固用的孔和其它受力的孔，應(yīng)設(shè)凸臺(tái)予以加強(qiáng)。 薄殼狀的制件可制作成球面或拱面，可有效增加剛性和減少變形。 表 2 0 3 幾種熱塑性塑料的壁厚和加工條件 材 料 料 溫 ( ℃ ) 注 射 壓 力 ( 公斤 / 厘米2) 模 溫 ( ℃ )