【正文】 ? 缺點：噪音大 ， 拉深時壓邊力隨滑塊而變化 ，不利于拉深 ， ? 四柱油壓機(jī)： ? 優(yōu)點：噪音小 ， 壓力穩(wěn)定而可調(diào) ， 拉深時壓邊力衡壓 ， 適合拉深 。在此過程中材料變薄，固模具設(shè)計時凸、凹模間隔應(yīng)適當(dāng)小于料厚才能得到高質(zhì)量的翻孔。這種周向拉伸應(yīng)力的存在，會使筒壁由于應(yīng)力腐蝕而開裂。 三 、 拉深零件的毛坯尺寸： 旋轉(zhuǎn)體零件系采用圓形毛坯 ， 其直徑按面積相等的原則計算 （ 不考慮板料的厚度變化 ） 。 ?彎曲線最好與材料扎紋方向垂直 ， 特別對彈性夾類零件 。 彎曲件回彈值 ， 與板料性質(zhì) 、相對彎曲半徑 r/t（ t板厚 ） 和模具結(jié)構(gòu)等因素有關(guān) 。 間隔減少 ， 模具磨損加快 ， 容易崩刃和折斷 ， 減短模具壽命 。 2 沖裁零件的斷面形狀及分析：如下圖所示 ， 由于沖裁變形的特點 ，使沖出的工件斷明顯地分成三特征區(qū) ， 即圓角帶 、 光亮帶與斷裂帶 。 為了充分發(fā)揮沖壓加工的優(yōu)越性 ， 擴(kuò)大其應(yīng)用范圍 ， 近年來 ， 國內(nèi)外都在研究如何把沖壓加工用于的品種 ，小批量生產(chǎn) ， 比如簡易模具的采用 、 生產(chǎn)線的合理化 、 以及數(shù)控沖床和沖壓中心等 ， 就是這方面的具體運(yùn)用 。 1） 沖裁間隔值對沖裁質(zhì)量的影響 間隙過小時 ， 將產(chǎn)生二次剪切 ， 制件斷面的中部留下撕裂面 。合理的排樣能提高材料的利用率。 板料橫截面的畸變、翹曲和拉裂。 ?校正力 ， 增加校正力可減少回彈量 。M 2坯料毛刺； C。 四 、 確定沖模類型及結(jié)構(gòu)形狀 根據(jù)所確定的工藝方案和沖壓的形狀特點 、 精度要求 、生產(chǎn)批量 、 模具制造條件 、 操作方便及安全的要求 ，以及利用現(xiàn)有通用機(jī)械化 ， 自動化裝置的可能 ， 選定沖模類型及結(jié)構(gòu)形式繪制模具結(jié)構(gòu)草圖 。 剪板機(jī) 。 六 、 繪制模具圖 在設(shè)計中要經(jīng)一系列計算、繪圖、修改等必要步驟，合理選擇模具的結(jié)構(gòu)。 加強(qiáng)筋能否一次沖成形 ， 與筋的形狀和材料性質(zhì)有關(guān) ， 若不能一次成形 ， 應(yīng)菜用多次沖壓 。 五 、 圓筒件拉深過程中出現(xiàn)的問題 ?起皺及其防止措施：拉深過程中 ， 毛坯法蘭在切向壓應(yīng)力作用下 ， 可能產(chǎn)生塑性失穩(wěn)而起皺 ， 甚至使毛坯料不能通過凸 、 凹模間隙而被拉斷 ， 輕微起皺的毛坯雖可通過間隙 ， 但會在筒壁上留下皺痕 ， 影響的表面質(zhì)量 。 一、拉深件的分類 直壁拉深件 ?對稱拉深件：圓筒件 、 帶法蘭邊圓筒件 、 階梯形 ?非軸對稱拉深件：盒形件 、 帶法蘭盒形件等 。 ?彎曲部位不應(yīng)位于零件寬度突變處 ， 避免撕裂 。 ?在彎曲件或拉深件上沖孔時 ， 其孔壁與工件直壁之間的距離不能過小 。 在間隙較小時 ， 由于材料受凸 、 凹模擠壓力大 ， 故沖裁完后 ，材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大 ， 沖孔孔徑變小 ， 此外 ， 尺寸變化量的大小還與材料性質(zhì) 、 厚度 、 軋制方向等因素有關(guān) 。 ? 三 ． 按模具結(jié)構(gòu)型式分 ， 根據(jù)上 、 下模的導(dǎo)向方式 ， 有無導(dǎo)向模 、導(dǎo)向模；根據(jù)卸料裝置 ， 可分為帶有彈性卸料板和剛性卸料板模；根據(jù)擋料形式 ， 可分為固定擋料釘 、 活動擋料銷 、 導(dǎo)正銷和側(cè)刃定距沖模 。 ? 二 ． 按沖壓工序組合方式分 ， 單工序模 、 復(fù)合模 、 連續(xù)模 、 連續(xù)復(fù)合模等 。 2） 間隙對尺寸精度的影響 當(dāng)凸 、 凹模間隙較大時 ， 材料所受拉伸作用增大 ， 沖裁完后因材料的彈性恢復(fù)使落料尺寸小于凹模尺寸 ， 沖孔孔徑大于凸模直徑 。 ?沖裁件的孔與孔之間 、 孔與邊緣之間的距離受模具強(qiáng)度和沖裁質(zhì)量的限制 ， 其值不能過小 。 ?彎曲件的彎邊長度不宜過小 ， 其值