五金模具知識培訓-預覽頁
【正文】 。 ? 沖壓加工的優(yōu)點是生產(chǎn)率高 、 質量穩(wěn)定 、 耗費低 ， 特別適宜于大批量生產(chǎn) ， 易于機械化和自動化 。 可以說公司的發(fā)展有賴于塑膠件 、 五金件兩大部分的發(fā)展 。 ? 四 ． 按凸 、 凹模材料分 ， 可分為硬質合金模 、 鋼質硬質合金模 、鋼皮沖模 、 橡膠沖模 。 2 沖裁零件的斷面形狀及分析：如下圖所示 ， 由于沖裁變形的特點 ，使沖出的工件斷明顯地分成三特征區(qū) ， 即圓角帶 、 光亮帶與斷裂帶 。 影響沖裁件質量的因素有：凸 、 凹模間隙大小及分布的均勻性 ， 模具刃口狀態(tài) 、 模具結構與制造精度 ， 材料性質等 ， 其中間隙值大小與均勻程度是主要因素 。 間隙過大時 ， 材料的彎曲與拉伸增大 ， 材料易被撕裂 ， 致使制件光亮帶減小 ，毛刺大而厚 ， 難以去除 。 軟鋼的彈性變形量較小 ， 沖裁后的彈性恢復量也就小 ， 硬鋼的彈性恢復量較大 。 間隔減少 ， 模具磨損加快 ， 容易崩刃和折斷 ， 減短模具壽命 。 （ 如下圖所示 ） 板材凸模凹模沖裁件排樣： 沖裁件在條料或板料上的布置方法叫排樣。 ?沖裁件凸出或凹入部分寬部不宜太小 ， 并應避免過長的懸臂與狹槽 。 8 、 沖裁件常見問題及解決方案： 沖裁件毛刺出現(xiàn)及解決方法 ， 在沖裁過程中 ， 由于凸凹模之間間隙的不合理性會出現(xiàn)毛刺或凸凹模在沖壓過程中有磨損現(xiàn)象 ， 其間隙會增大 ， 從而出現(xiàn)毛刺 ， 所以在設計沖裁模時根據(jù)材料厚度 、 性能合理選取凸凹模間隙 。 彎曲件回彈值 ， 與板料性質 、相對彎曲半徑 r/t（ t板厚 ） 和模具結構等因素有關 。 板料長度的增加 。T 當 T=~1 R=~ a= 3) 彎曲件展開長度用 Pro/E扳金展開更準確和方便 。 如必須在寬度突變處 ， 彎曲應事先沖工藝孔或工藝槽 。 ?彎曲線最好與材料扎紋方向垂直 ， 特別對彈性夾類零件 。 ?模具間隙 ， U形彎曲模的凹凸模每側間隙 ， Z/2越大 ，則回彈越大； Z/2T時可發(fā)生負回彈 。 ?校正法 ， 彎曲區(qū)金屬的校正壓縮量為料厚的 25%時 ，就可行到較好的效果 。 曲面拉深件 ?軸對稱拉深件：球面類零件 、 錐形件等 。 三 、 拉深零件的毛坯尺寸： 旋轉體零件系采用圓形毛坯 ， 其直徑按面積相等的原則計算 （ 不考慮板料的厚度變化 ） 。 M1Mn≤M 其中： M M M ? 圓筒件拉深時產(chǎn)生破裂的原因 ， 可能是由于法蘭起皺 ，坯料不能通過凸 、 凹模間隙 ， 由于壓邊力過大 ， 變形程度太大 。這種周向拉伸應力的存在，會使筒壁由于應力腐蝕而開裂。 壓料圈與凹模不平行； B。 反拉深防止起皺，采用拉深筋或拉深檻，也是防起皺的有效措施。 加強筋能提高工件的鋼性 ,比增加板料厚度來提高工件節(jié)省 。在此過程中材料變薄，固模具設計時凸、凹模間隔應適當小于料厚才能得到高質量的翻孔。 三 、 確定毛坯形狀 ， 尺寸及下料方式 在最經(jīng)濟的原則下 ， 決定毛坯形狀 、 尺寸和下料方式并確定材料的消耗量 。 3） 計算或估算各主要零件的外形尺寸及卸料橡膠或彈簧的自由高度 。盡量采用標準零部件，充分考慮導向、定位、卸料、推件等問題，并盡可能方便操作。 ? 缺點：噪音大 ， 拉深時壓邊力隨滑塊而變化 ，不利于拉深 ， ? 四柱油壓機： ? 優(yōu)點：噪音小 ， 壓力穩(wěn)定而可調 ， 拉深時壓邊力衡壓 ， 適合拉深 。 氣動壓力
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1