【正文】 10:57:3710:57:3710:572/8/2023 10:57:37 AM? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 08 二月 202310:57:37 上午 10:57:37二月 21? 1比不了得就不比，得不到的就不要。保持令人心情愉快、干凈亮麗的工作環(huán)境167。第三課，如何提高產(chǎn)險(xiǎn)綜合效率一，生產(chǎn)線平衡的含義二， 5M1E班前確認(rèn)工作法三，如何有效的控制工作瓶頸一，產(chǎn)線平衡1，生產(chǎn)線平衡的含義① 縮短每一工序的作業(yè)時(shí)間，提高單位時(shí)間的產(chǎn)量② 減少工程之間的預(yù)備時(shí)間③ 消除生產(chǎn)線中的瓶頸、阻滯、不均等現(xiàn)象、改善生產(chǎn)線平衡④ 改善制造方法，使它適合于新的流動(dòng)作業(yè)2，生產(chǎn)線平衡的分析步驟① 測(cè)量各工序的作業(yè)時(shí)間② 制訂流動(dòng)作業(yè)表③ 在耗時(shí)最長(zhǎng)的作業(yè)時(shí)間上畫一條橫的虛線④ 計(jì)算生產(chǎn)平衡效率及損失率生產(chǎn)平衡率 = 各工序作業(yè)時(shí)間合計(jì) （人數(shù) 節(jié)拍）平衡損失率 =1生產(chǎn)平衡率⑤ 分析和改進(jìn)⑥ 標(biāo)準(zhǔn)化并繪制新的平衡圖二， 5M1E班前確認(rèn)工作法 該法是優(yōu)秀管理人員進(jìn)行準(zhǔn)備一個(gè)系統(tǒng)有效的辦法，用此法進(jìn)行工作管理可以防止關(guān)鍵因素的遺漏。備注：此處附一份派工單，生產(chǎn)看板，舉例說明看板正面包括：工藝流程、物料清單、生產(chǎn)作業(yè)單、派工單看板背面包括：巡檢記錄，首件樣品，樣品每一項(xiàng)都應(yīng)該要按規(guī)定填寫3，生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容（ 1）人員安排（ 2）設(shè)備的配置（ 3）物料的配置（ 4）生產(chǎn)周期的確定（ 5）工藝與工序的編配 —SOP 的制訂與落實(shí)（ 6）質(zhì)量的控制 — 指過程檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)加強(qiáng)整改并得出結(jié)果4，做生產(chǎn)計(jì)劃的原則（ 1）增收節(jié)支，降本增效（ 2）按質(zhì)按量a, 按質(zhì)：第一次就把事情做對(duì)的質(zhì)量理念和沒有質(zhì)量的勞動(dòng)是無效勞動(dòng)的觀念。4，有利于公司企業(yè)文化的傳遞 早會(huì)制度是企業(yè)文化的組成部分，是最直觀的企業(yè)文化體現(xiàn)，它能充分的表現(xiàn)隊(duì)伍的作風(fēng)和精神面貌。5，有利于生產(chǎn)的落實(shí)和異常問題的及時(shí)處置（ 1）通過早會(huì)制度布置當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，質(zhì)量要求，物耗指標(biāo)等其它生產(chǎn)信息。 有一個(gè)車間共有 10張工作臺(tái)，作業(yè)一天為 8小時(shí)，現(xiàn)有Ａ任務(wù) 20臺(tái)時(shí)、Ｂ任務(wù) 40臺(tái)時(shí)、Ｃ任務(wù) 20臺(tái)時(shí)，合計(jì) 100臺(tái)時(shí)，每做一項(xiàng)任務(wù)的準(zhǔn)備工作為 10分鐘 *人。（一） Man（人）的確認(rèn)重點(diǎn)1，人員狀況2，完成計(jì)劃任務(wù)是否需要加班3，人員的熟練程度是否要組織技能訓(xùn)練（二） Machine（機(jī)器）的確認(rèn)重點(diǎn)1，當(dāng)班需要用到哪些設(shè)備，是否需要特殊的模具2，機(jī)臺(tái)的運(yùn)行狀況，機(jī)器的故障如何3，機(jī)器的節(jié)拍、產(chǎn)能、效率如何，是否充足4，機(jī)臺(tái)的維護(hù)和保養(yǎng)狀況5M（三） Material（物料）的確認(rèn)重點(diǎn)1，產(chǎn)品的 BOM資料是否齊備2，物料是否有庫存，在線庫存的狀況3， 采購的物料時(shí)否已到位，是否有缺料4，鋪料及包裝的準(zhǔn)備狀況5，它班轉(zhuǎn)交過來的物料狀況（四） Method（方法）的確認(rèn)重點(diǎn)1，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)備狀況2，所需的程度、作業(yè)指導(dǎo)書、表格是否齊備3，工人的作業(yè)方法是否已熟練掌握（五） Morale（員工士氣）確認(rèn)重點(diǎn)1，員工的工作士氣如何，是否有鬧情緒2，員工的積極性和主動(dòng)性如何Environment（環(huán)境）確認(rèn)重點(diǎn)1，工作環(huán)境是否適宜2，溫度、適度、光照及酸堿度是否有要求3，是否存在特殊的環(huán)境條件要求4，職工安全環(huán)境1E三，如何有效的控制工作瓶頸概念： 瓶頸是指整個(gè)生產(chǎn)流程中制約產(chǎn)出的各種因素，如人、原料、設(shè)備、信息、方法等瓶頸可能會(huì) “漂移 ”在流水線中體現(xiàn)為作業(yè)時(shí)間最多（也就是最慢）的環(huán)節(jié)1，工序瓶頸產(chǎn)生的原因① 工序間生產(chǎn)能力失衡A，生產(chǎn)能力規(guī)劃失誤B，設(shè)備故障，減負(fù)等突發(fā)事件② 工序生產(chǎn)進(jìn)度失控A，出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故 —— 大量返工B，原料脫節(jié)C，環(huán)境、工藝條件不達(dá)標(biāo)2，解決工序瓶頸的方法（ 1）做好生產(chǎn)能力的規(guī)劃，防止工序間失衡（ 2）對(duì)瓶頸工序進(jìn)行識(shí)別，并建立適當(dāng)?shù)陌踩珟齑妫?3）培育外包方并規(guī)范外包作業(yè)方法（ 4）建立產(chǎn)能基本數(shù)據(jù)，依此進(jìn)行合同評(píng)審（ 5）建立交貨管理制度，遇到瓶頸及時(shí)響應(yīng)（ 6）重新再設(shè)計(jì)流程第四課，車間材料成本管理一，利潤(rùn)計(jì)算公式二，車間成本控制的方向三，如何管理車間物料一，利潤(rùn)計(jì)算公式1，利潤(rùn) =營(yíng)業(yè)額 成本企業(yè)獲得較高水平盈利的努力方向① 增加銷售收入② 降低成本③ 企