【正文】 經(jīng)核實(shí)，外機(jī) 4線上單作業(yè)生產(chǎn) W240機(jī)型，使用的網(wǎng)罩和 W270網(wǎng)罩相似，只有大小不同，其他的相同； 配送員在配送過程中未核對物料的準(zhǔn)確性，是導(dǎo)致配送錯(cuò)誤的主要原因； 配送員接到配送錯(cuò)誤的信息時(shí)沒有及時(shí)將正確的 物料配送上線，造成生產(chǎn)線停線 15分鐘。使用機(jī)動設(shè)備時(shí)按線路要求緩慢行駛，做好防護(hù)工作。 不得以摔、扔等野蠻方式操作。 必須指定專人操作和維護(hù)。 第二部分 物流操作控制要點(diǎn) ? 器具管理 容器名稱 規(guī)格 擺放標(biāo)準(zhǔn) 倉儲籠 1200 1000 890 平行碼放，每垛 15個(gè) 1800 1000 900 平行碼放，每垛 10個(gè) 1500 1100 1000 十字交叉，每垛 15個(gè) 800 600 690 十字交叉，每垛 10個(gè) 容器名稱 規(guī)格 擺放標(biāo)準(zhǔn) 臺車 1230 1030 平行碼放，每垛 8個(gè) 1830 1030 平行碼放，每垛 8個(gè) 1530 1030 平行碼放，每垛 8個(gè) 塑料托盤 1200 1000 平行碼放，每垛 15個(gè) H B 第二部分 物流操作控制要點(diǎn) ? 器具管理 容器名稱 規(guī)格 擺放標(biāo)準(zhǔn) 灰色標(biāo)準(zhǔn)箱 A箱 300 200 148 每層 20個(gè)，碼放 10層 B箱 400 300 148 每層 10個(gè)，碼放 10層 D箱 600 400 280 每層 5個(gè)，碼放 5層 H箱 600 400 148 每層 5個(gè)，碼放 10層 A B H H D A B 第二部分 物流操作控制要點(diǎn) ? 器具管理 序號 設(shè)備名稱 設(shè)備圖片 設(shè)備簡介 使用注意事項(xiàng) 1 手動叉車 主要用于倉庫、車間以及易燃、易爆場所搬運(yùn)貨物。 配送至生產(chǎn)線物料過多，超出規(guī)定的器量標(biāo)準(zhǔn)，稱為配送超量。其工作的開展直接的影響到配送工具，是物流五定工作的基礎(chǔ)。 不得超載。 按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。 不得以摔、扔等野蠻方式操作。 三、出現(xiàn)異常后反饋的對象及要點(diǎn) 怎么樣提前 2小時(shí)檢討出來缺料？？？？ 今天領(lǐng)取明天的物料，提前 半天 就可以檢討出來缺料信息。 外機(jī) 5線壓縮機(jī)配送錯(cuò)誤。 次日 13： 00生產(chǎn)至該單作業(yè)時(shí)，配送員通知班組組長，該單作業(yè)管路件未到貨，無法生產(chǎn)。 第二部分 物流操作控制要點(diǎn) ? 器具管理 第二部分 物流操作控制要點(diǎn) 領(lǐng)料員應(yīng)該及時(shí)對以下異常問題進(jìn)行反饋，并跟進(jìn)異常問題處理指示： ?缺料 ?無領(lǐng)料單 ?BOM漏掛 ?無現(xiàn)場倉管員發(fā)料 ?倉庫有物料不發(fā)料 ?物料狀態(tài)不明或存在明顯質(zhì)量問題 二、控制方法 ——、領(lǐng)料異?？刂? 遵循原則： 作業(yè)領(lǐng)料是配送工作的首道工序，此項(xiàng)工作的順利與否將直接對配送整體效率產(chǎn)生影響。 定期加注潤滑脂。 要按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。 第二部分 物流操作控制要點(diǎn) ? 配送管理 核對排產(chǎn)單，了解生產(chǎn)進(jìn)度，檢查物料標(biāo)簽作業(yè)號是否與排產(chǎn)對應(yīng) 按照總裝分廠物流路線行駛；最大牽引量為 6節(jié)；靠黃線停車 嚴(yán)格執(zhí)行物流線旁器量標(biāo)準(zhǔn)，物料必須擺在定置黃線內(nèi) 物料上線后做好交接手續(xù)（相關(guān)班組長簽字確認(rèn)）確保數(shù)量的準(zhǔn)確性，配送一籠簽收一籠 第二部分 物流操作控制要點(diǎn) 一、崗位說明 ——、回收管理 領(lǐng)料 分揀 配套 配送 回收 生產(chǎn) 回收是指對可以重復(fù)使用的包裝物品和周轉(zhuǎn)器具，在其使用后按照規(guī)定的程序進(jìn)行收集、清潔和整理，使其符合再次使用要求的目的。物流異常信息反饋及處理方法 目 錄 第一部分 物流操作流程