【正文】 也有更多高明的老板，他的考慮是每向顧客發(fā)一批貨，他能保證帶給顧客多少利益。 必須做到：準(zhǔn)確、及時(shí)、字跡清晰、完 整并加蓋檢驗(yàn)印章或簽名。（ Ining Quality Control） ① 進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法 ： a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進(jìn)行驗(yàn)證； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證； c特性：如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般用 檢測儀器和特定方法來驗(yàn)證。） ? 2 一切以預(yù)防為主 ? （嚴(yán)格把關(guān)與積極預(yù)防相結(jié)合，以預(yù)防為主） ? 3 一切憑數(shù)據(jù)說話 ? （數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理的根本，一切用數(shù)據(jù)說話） ? 4 一切按 PDCA辦事 10 品質(zhì)檢驗(yàn)方法 一、全數(shù)檢驗(yàn) 二、抽樣檢驗(yàn) 三、抽樣方案的確定 11 一、全數(shù)檢驗(yàn)： 全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。具體應(yīng)用步驟如下： ①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)： ②選擇檢查水平：一般檢查水平分 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ ；特殊檢查水平分 S S S S4， 一般情況下，采用一般水平 Ⅱ 。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn) 。品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計(jì)劃地接受 ?訓(xùn)練，推行品 ?管方易湊效。 ? C 兩者都有責(zé)任。 ?藉著標(biāo)準(zhǔn)化維持品質(zhì)，藉不斷改善來突破品質(zhì)，以達(dá)到高品質(zhì)、提高效率、降低成本的目標(biāo)。 ① 過程檢驗(yàn)的方式主要有： a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合； b. 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合； c. 多道工序集中檢驗(yàn)； d. 逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)； e. 產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)； f. 抽樣與全檢相結(jié)合； 19 二、 生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（續(xù)） ②過程品質(zhì)控制（ IPQC）： 是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗(yàn)。通俗地講即是可接收的不合格品率。 12 二、抽樣檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。 b拒收（即退貨） 。 22 ?—— 重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化； ?—— 重視執(zhí)行； ?—— 重視分析； ?—— 重視不斷的改善； ?—— 重視教育培訓(xùn)； ?—— 改善與維持循環(huán)；（ PDCA） ?—— 企業(yè)“品質(zhì)月”活動(dòng)； ?—— 推行“ 5S” ； ?—— 上級(jí)重視。 9 上級(jí)重視 40 品質(zhì)失敗的六大主因 ● 沒有正式的書面規(guī)定 ， 甚多的口頭命令與管理； ● 既使有書面規(guī)定 ， 甚多人未遵照規(guī)定執(zhí)行或作 業(yè)； ● 無授權(quán)的私自變更作業(yè)程序或方法； ● 失效的文件及規(guī)定未能立即銷毀 、 廢止； ● 糾正措施沒有徹底有效 ， 亦無預(yù)防措施的心理 準(zhǔn)備； ● 使用未經(jīng)校正的設(shè)備 、 儀器 、 量具