【正文】 計數(shù)型 MSA解析法 分析158計數(shù)型 MSA解析法 分析159概率公式計數(shù)型 MSA解析法 分析160計數(shù)型 MSA解析法 分析161計算 偏 倚：計數(shù)型 MSA解析法 分析備注： 。w 2）評價人在所有試驗上都與基準一致。為了確定評價一致的水平，小組用科恩的 kappa來測量兩個評價人對同一目標評價值的一致程度。 132測量系統(tǒng) 分析(MSA)三、計數(shù)型測量系統(tǒng)分析小樣法分析方法和接收準則風險分析法（假設檢驗）分析方法和接收準則解析法分析方法和接收準則計數(shù)量型測量系統(tǒng)概述133w 計數(shù)型測量系統(tǒng)屬于測量系統(tǒng)中的一類，其測量值是一種有限的分級數(shù)，與結果是連續(xù)值的測量系統(tǒng)不同。偏倚分析98偏倚研究數(shù)據(jù) 非曲直 基準值 = 偏倚1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 偏倚分析99w 用電子表格或統(tǒng)計軟件，可獲得直方圖和數(shù)據(jù)分析： 測量值偏倚分析100偏倚分析分析結論： 因為 0落在 偏倚置信區(qū)間（ ， )內(nèi)，工程師判定測量系統(tǒng)的偏倚可以接收。偏倚分析基準值偏 倚基準值 觀測 平均 值 93偏倚分析偏 倚 分析步驟： 分析人員負責選擇一個落在生產(chǎn)測量中的中程數(shù)的生產(chǎn)零件作為偏倚分析的標準樣本。w 改進方法：由誰來對測量過程進行經(jīng)常性的改進？工程師、生產(chǎn)人員、維護保養(yǎng)人員？使用什么評價方法？是否有一系統(tǒng)以識別需要的改進？w 長期穩(wěn)定性：長期性研究的評估方法、形式、頻率、需求。w 測量周期時間：測量一個零件或特性需要多長時間？測量周期要與過程和產(chǎn)品控制合并。w 破壞性和非破壞性（ Nondestructive, NDT）測量：例如，拉力試驗、鹽霧試驗、電鍍 /涂裝的厚度、硬度、尺寸測量、影像處理、化學分析、應力、耐久性、沖擊、扭力、扭矩、焊接強度、電特性等。58第 1類要素：與測量系統(tǒng)設計和開發(fā)有關的問題w 被測特性是什么？特性的類別是什么？是機械上的特性嗎？是動態(tài)的還是靜態(tài)的？是一項電的特性嗎？其零件內(nèi)部變差大嗎？w 測量過程的結果（輸出）將被應用的目的是什么？生產(chǎn)改進、生產(chǎn)監(jiān)控、實驗室研究、過程審核、出貨檢驗、進貨檢驗、對 ？w 誰將使用該過程？操作者、工程師、技術員、檢驗員、審核員？w 培訓要求：操作者、維修人員、工程師；教室、應用實習、在職訓練、學徒期間。這將導致可能要對測量和它們與測量過程的相互關系的已知和未知的信息進行討論。w 測量分析方法及接受準則應與測量系統(tǒng)分析參考手冊一致。 污染 — 如電磁、灰塵等41測量儀器如何影響測量結果測量儀器如何影響測量結果216。w 根據(jù)測量系統(tǒng)分析而作出的決定包括： — 使用現(xiàn)有的系統(tǒng)，同時考慮它的測量不確定度 — 改進系統(tǒng)以控制產(chǎn)生變差的因子。通常使用測量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計特性來衡量測量系統(tǒng)的質(zhì)量！Discrimination 分辨力31理想的 測量系統(tǒng)理想的測量系統(tǒng)在每次使用時： 應只產(chǎn)生 “ 正確 ” 的測量結果。 利用數(shù)據(jù)分析，增進對測量系統(tǒng)中因果關系和對過程的影響的了解216。 — 方差大小。 6制造過程原 輔 料人 機 法 環(huán) 測量測量結果合格不 合格為什么進行測量系統(tǒng)分析？測量測量存在誤差，誤差導致誤判。n 測量系統(tǒng)包括：人（及其培訓）、過程（測量程序）、設備（量具或測量工具）、系統(tǒng)的控制點、及所有這些因素的相互作用。它是測量系統(tǒng)對被測特性變化的回應。216。 向傳統(tǒng)觀念挑戰(zhàn) 長期存在的把測量誤差只作為公差范圍百分率來報告的傳統(tǒng)，是不能面臨未來持續(xù)改進的市場挑戰(zhàn)。 建立新量具的適用性和可接受性標準216。當測量系統(tǒng)的變差超過所有其他變量時，必須在使用系統(tǒng)其余部分進行工作之前分析和解決這些問題。54過程變差剖析長期過程變差短期 抽樣產(chǎn)生的變差實際過程變差穩(wěn)定性 線性重復性 準確度 量具變差 操作員造成的變差測量誤差過程變差觀測值“重復性 ” 和 “再現(xiàn)性 ” 是測量誤差的主要來源再現(xiàn)性過程變差55測量系統(tǒng)的規(guī)劃（一）由 APQP小組根據(jù)被測量特性的重要程度確定測量系統(tǒng)。切削油、切削碎屑及極端溫度也會成為問題。67第 2類要素：與測量系統(tǒng)制造有關的問題 （設備、標準、儀器）w 預防性維護：形式、計劃、成本、人員、培訓、文件。70第 3類要素：與測量系統(tǒng)實施有關的問題（過程）w 支持：由誰來支持測量過程？實驗室技術人員、工程師、生產(chǎn)、維護保養(yǎng)、與外部簽訂保養(yǎng)合同？w 培訓：為了使用和維護本測量過程，需要為操作者 /檢驗人員 /技術人員 /工程師提供哪些培訓？時間、資源和費用。 重復性和再現(xiàn)性分析87重復性和再現(xiàn)性分析88重復性和再現(xiàn)性分析結果分析當重復性大于再現(xiàn)性時，原因可能是： 儀器需要保養(yǎng)；量具需要重新設計增加剛度； 測量的夾緊或定位方式需要改進； 零件內(nèi)的變差過大。 d2， d2*和 v可以在附錄 C中查到， g=1， m=n , 在標準t表中可查到。 113線性分析114Minitab數(shù)據(jù)表線性分析115116線性分析117線性分析 輸入 C1 輸入 C2 輸入 C3最后點 OK118分析結論： 因為 “偏倚 =0”線沒有完全在 擬合線 置信 帶 以 內(nèi)，測量系統(tǒng)的線性不能接收。 LSL USL I IIIIII II 圖：“灰色 ”區(qū)域與測量系統(tǒng)有關系計數(shù)型測量系統(tǒng)概述135計數(shù)型 MSA小樣法分析136計數(shù)型 MSA小樣法分析137計數(shù)型 MSA假設檢驗分析138A與 B的交叉表計數(shù)型 MSA假設檢驗分析使用交叉表比較每個評價人之間的差異。在分析中，小組用計量型測量系統(tǒng)測量了零件，用結果確定基準判斷。w 盡管這些結論和原先的判斷有些矛盾，前面的判斷是 ：評價人之間沒有統(tǒng)計的差異。176謝謝各位謝謝各位177謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。n 為了進一步分析，一名組員列出了下面的數(shù)據(jù)表，數(shù)據(jù)表提供了對每個評價人結果的指南： 計數(shù)型 MSA假設檢驗分析155n有效性分析 結果 續(xù)n判定指南：計數(shù)型 MSA假設檢驗分析156w 有效性分析結果 續(xù)w 小組整理了所得到的所有信息，得出下表。w 在此分析中有必要確定評價人之間是否存在差異。多數(shù)這種類型的量具以一套標準零件為基礎進行設定接收與拒絕。然后由領班分別測量每個零件 12次（測量中零件是隨機選擇的）。94偏倚分析偏 倚 分析步驟： 計算重復性標準偏差 (d2*可以從附錄 C中查到， g=1,m=n)： 確定 確定偏倚的 t統(tǒng)計量 ： 偏倚 =觀測測量平均值 基準值 根據(jù)偏倚分析接收準則判定測量系統(tǒng)是否可以接收， 如果 不接收，分析原因并采取措施 。w 于制程中隨機抽取被測定材料需屬統(tǒng)一制程 .w 選 23位操作員在不知情的狀況下使用校驗合格的量具分別對 10個零件進行測量 , 測試 人員將操作員所讀數(shù)據(jù)進行記錄 , 研究其重復性及再現(xiàn)性 (作業(yè)員應熟悉并了解一般操作程序 , 避免因操作不一致而影