【正文】 盡可能少地占用并最有效地利用土地和空間。 – 取出看板使在制品庫存降低，但可能使車間出現(xiàn)一些問題。 ? 在現(xiàn)場除總裝配以外，其他工序都不領(lǐng)取生產(chǎn)計劃表。 五、 JIT的質(zhì)量控制 ? JIT方式中強調(diào)全面質(zhì)量控制（ TQC）， – 消除不合格品， – 消除可能引起不合格品的根源，并解決問題。 三、持續(xù)地降低在制品庫存 ? 在制品庫存一般可分為三類，即運輸在制品，周轉(zhuǎn)在制品和安全在制品。月計劃確定后，可以將產(chǎn)量均分配到每個工作日，形成每日平均產(chǎn)出量。 ? （一）調(diào)動工人的積極性 – 在 JIT生產(chǎn)方式中，設(shè)備常按圖 125所示的 U型成組加工單元形成布局，在一個加工單元中往往包括多種工藝設(shè)備。實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)，要求生產(chǎn)必須按節(jié)拍進行，按標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程操作。 ? 利用減少看板數(shù)量來提高管理水平。 – （二）生產(chǎn)過程。 – （五）環(huán)境。通過多次循環(huán)，達到控制在制品庫存的目標(biāo)。 看板根據(jù)功能和應(yīng)用對象的不同進行分類，如圖 10— 1所示。 準(zhǔn)時化生產(chǎn)的現(xiàn)場控制 ——看板管理 一、 JIT的現(xiàn)場“拉動”方式 ? （一）“推動式”與“拉動式” – 推動式。 （二）降低周轉(zhuǎn)批量 ? 周轉(zhuǎn)在制品的形成是由于加工批量太大。 ? （四）新設(shè)計的產(chǎn)品盡量采用通用件、標(biāo)準(zhǔn)件或采用通用設(shè)備、通用工具生產(chǎn)的零部件 二、均衡化生產(chǎn) ? 達到準(zhǔn)時生產(chǎn)，其基礎(chǔ)為均衡化生產(chǎn) – 物流在各作業(yè)之間、生產(chǎn)線之間，工序之間，工廠之間平穩(wěn)、均衡地流動。 – JIT的實踐表明，縮短準(zhǔn)備時間，是實現(xiàn)小批量以至單件流水生產(chǎn)的關(guān)鍵。 （二）“一個流”生產(chǎn) ? “拉動式”系統(tǒng)要求各工作中心同步化，每條生產(chǎn)線都應(yīng)與裝配節(jié)拍一致組織同步，每條生產(chǎn)線的每道工序要同步，后工序來取走，前工序不中斷加工，生產(chǎn)線只保留必要的在制品儲備。 ? （ 2）外協(xié)取貨看板，它除了指出有關(guān)外協(xié)件特征信息外，還指出本企業(yè)名稱、外協(xié)廠名、交貨時間、數(shù)量等，它用作向固定的協(xié)作廠取貨的憑證， 三、看板的使用規(guī)則 ? 為使看板系統(tǒng)有效運行，必須嚴(yán)格遵循使用規(guī)則，規(guī)則主要內(nèi)容有以下四點： ? 不合格件不交給后工序。 二、精益企業(yè) ? 全面實行精益生產(chǎn)的企業(yè)是精益企業(yè)。 ? 裝配 ? 噴漆 ? 費增值 : –如何花費時間、材料或空間，但不改變材料的活動 ? 分揀、堆放 ? 盤點 ? 檢驗 ValueAdding / NonValueAdding Total Lead Time to Customer Total Lead Time to Customer % NVA 95 % NVA . Time % 5% 增值 ‘流程再造’ 的改進 傳統(tǒng)的批量生產(chǎn) 訂單 Order 發(fā)運 Ship 95% NVA 5% VA 大多數(shù)流程改造關(guān)注于 . . . Achieve this . . . 95% NVA Teams Attack this . . . Typical Value Stream Ratio of ValueAdded to NonValueAdded Activity . . . and Ignore this Sourc