【正文】 :09:0004:09Feb239Feb23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 。 30 31 看板管理可以說是 JIT生產方式中最獨特的部分，因此也有人將 JIT生產方式稱為“看板方式”。 如取什么貨 、 取多少 、什么時間到什么地點取貨和怎樣搬運等等 ， 這些情報在看板上都指示得很清楚 。 17 ? （ 3） 提高了操作者的積極性 。 14 三 準時生產（ JIT） ? 1． JIT的概念 – JIT即 “ JustInTime” 的縮寫 ， 該詞本來所要表達的含義是： “ 在需要的時候 ， 按需要的量生產所需的產品 ” 。 20世紀初開始形成大量生產方式是將剛性的設備 、 低水平的勞動力 、 有限的通訊和運輸技術集成為一個集中管理 、 層次有序 、 具有較大權力的中央管理機構 ， 這種體制已走向衰落 ， 在精益生產方式中 ， 決策權力是分散下放的 ， 而不是集中在指揮鏈上 ， 它不采用以職能部門為基礎的靜態(tài)結構 ， 而是采用以項目小組為基礎的動態(tài)組織結構 。它是重新塑造一個企業(yè)，使之成為精干的、高度柔性的、低成本的、世界級競爭者的戰(zhàn)略武器。 1984年，美國麻省理工學院集中了一批各國的高級專家，研究了日本汽車工業(yè)的做法?；貒?，經研究，得出了結論 ——MP不適合于日本。 – 面臨市場多變這一新問題 ， 糟益生產方式必須以高柔性為目標 ， 實現高柔性與高生產率的統(tǒng)一 。 各種錯誤造成需要重做零件的成本 ， 常常是幾十倍的預防費用 。 當某道工序結束時 ， 整個生產同步進入下道工序 ， 在生產過程中無滯留時間 。取貨看板指后工序的操作者按看板上所列件號、數量等信息，到前工序（或外協(xié)廠）領取零部件的看板。 實施看板管理 ， 只對總裝配線下達生產數量指令 ， 因而其擔負生產均衡化的責任 ， 為了準確地協(xié)調生產 ， 及時滿足市場多變的需求 ， 最好利用電子計算機分析各種因素 ， 制訂確切的均衡化生產計劃 。 04:09:0004:09:0004:09Thursday, February 9, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 上午 4時 9分 0秒 上午 4時 9分 04:09: ? 楊柳散和風，青山澹吾慮。 :09:0004:09:00February 9, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 上午 4時 9分 0秒 上午 4時 9分 04:09: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。把看板管理等同于豐田生產方式是一種非常錯誤的認識。 – 如看板上指明了零件的名稱 、 產量 、 生產時間和方法 、 運送地點和數量等有關內容 ， 就使得生產現場人員可以一目了然地獨立判斷和處理問題 。 ? （ 4） 有利于生產管理功能的整體優(yōu)化 。 它以準時生產為出發(fā)點 ， 首先暴露出生產過量的浪費 ， 進而暴露出其他方面的浪費 （ 如設備布局不當 、 人員過多等 ） ， 然后對設備 、 人員等資源進行調整 。 精益生產方式的勞動力是具有多面手技能的操作者 ， 在需求發(fā)生變化時 ， 可通過適當調整操作人員的操作來適應短期的變化 。 – 為實現這一基本目的 ， 精益生產必須能很好地實現以下三個子目標：零庫存 、 高柔性 （ 多品種 ） 、 無缺陷 。對 LP的優(yōu)越性表述如下： ① 所需要的人力資源 —— 無論是產品開發(fā)、生產系統(tǒng)和其他部門比大量生產（ MP）均能減少至 1/2 ②新產品開發(fā)周期 —— 可減少至 1/2到 1/3 ③生產過程中的在制品庫存 —— 可減少至 MP一般水平的 1/10 ④工廠占用空間 —— 可減少至 MP的 1/2 ⑤成品庫存 —— 可減少至平均庫存水平的 1/4 ⑥產品質量 —— 可提高三倍 精益生產方式簡介 2 1990年該報告編寫成為《改變世界的機器》著作。 大量的專用設備 、 專業(yè)化的大批量生產是降低成本 、 提高競爭力的主要方式 。 9 高柔性 – 高柔性是指企業(yè)的生產組織形式靈活多變