【正文】 [基本思想 ] 全效益、全系統(tǒng)、全員參與（ P426） 5/19/2023 65 第十三章 供應(yīng)鏈管理 ? 供應(yīng)鏈管理的概念 ? 供應(yīng)鏈管理的基本思想 P343 ? 供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 P 345 ? 供應(yīng)商管理：雙贏供應(yīng)關(guān)系管理 P369 5/19/2023 66 供應(yīng)鏈的特點(diǎn) ? 特點(diǎn)： – 網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu) – 由顧客需求拉動(dòng)和高度一體化的增值過程 – 每一節(jié)點(diǎn)代表一個(gè)經(jīng)濟(jì)實(shí)體以及供需兩個(gè)方面 – 具有物流、信息流、資金流三種表現(xiàn)形態(tài) 5/19/2023 67 供應(yīng)鏈管理的核心思想 ? 目的是使整個(gè)供應(yīng)鏈產(chǎn)生的價(jià)值最大 ? 由“推式”向“拉式”轉(zhuǎn)變 – 傳統(tǒng)供應(yīng)鏈局限于企業(yè)內(nèi)部操作，注重企業(yè)自身利益目標(biāo)。 ④三級(jí)保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備主體進(jìn)行徹底檢查和調(diào)整，對(duì)主要零部件的磨損檢查鑒定。 二、設(shè)備故障曲線 5/19/2023 62 實(shí)踐證明，可維修設(shè)備的故障率隨時(shí)間的推移呈圖示曲線形狀，這就是著名的“浴盆曲線”。 第 Ⅲ 階段：急劇磨損階段 磨損速度非?？?，喪失精度和強(qiáng)度，事故概率急升。 生產(chǎn)控制的方法不同； Lmax = max {Li} . 即在一批工件中找出的最大延遲時(shí)間。 ? 宗旨： 在正確的時(shí)間正確的地點(diǎn)得到正確的物料資源。各自有什么特點(diǎn)。 為了實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，應(yīng)采取技術(shù)組織措施，使車、銑、鉆三個(gè)工序生產(chǎn)能力平衡。 實(shí)用。坐標(biāo)法 。 ? 對(duì)多個(gè)方案選址評(píng)價(jià)方法： 淘汰法、設(shè)置最低指標(biāo)值、加權(quán)和法。市場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)： 企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力、對(duì)市場(chǎng)需求的應(yīng)變能力、新構(gòu)思的專利狀態(tài)、產(chǎn)品促銷和售后服務(wù)要求、以及對(duì)現(xiàn)有經(jīng)銷渠道的適應(yīng)程度。獨(dú)具特色的市場(chǎng)表現(xiàn)； 3。 ? 什么是生產(chǎn)： 生產(chǎn)是社會(huì)組織將其輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過程。 2. 從經(jīng)營(yíng)要素上分 。產(chǎn)品制造設(shè)計(jì) 3。 ? 廠址選擇 —— 要考慮的因素： 技術(shù)性、社會(huì)性、經(jīng)濟(jì)性因素。按成組制造單元布置 . ? 廠區(qū)布置的程序 :確定目標(biāo)或要求 。 5/19/2023 25 3. 工作測(cè)量的方法 – 測(cè)時(shí)法 —— 時(shí)間研究 (Time study) – 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 (Predetermined Time standard， PTS) – 模特法 – 工作抽樣 (Work Sampling) ? 5/19/2023 26 MOD法的特點(diǎn) 簡(jiǎn)單實(shí)用、精確性高，簡(jiǎn)便易學(xué)、容易普及，培訓(xùn)費(fèi)用低，用一張簡(jiǎn)圖 ,即可概括全貌。 P217 ? 思考題： P234—— 1， 2， 3， 4， 5， 6 5/19/2023 29 三、單臺(tái)設(shè)備及流水線生產(chǎn)能力的計(jì)算和確定 （ 1）單臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)能力 M1=F效 /t t — 單位產(chǎn)品需該設(shè)備臺(tái)時(shí)數(shù) 或 M1=F效 p p — 單位時(shí)間產(chǎn)量定額 （ 2）流水線的生產(chǎn)能力 各工序生產(chǎn)能力平衡的結(jié)果 5/19/2023 30 例 3:已知某車間由車、銑、鉆三個(gè)工序組成 ,生產(chǎn)丙種產(chǎn)品 ,現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備及各工序臺(tái)時(shí)定額如表 3 所示。 ?相關(guān)需求 ：又稱為非獨(dú)立需求，是指生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部物料轉(zhuǎn)化各環(huán)節(jié)之間所發(fā)生的需求，它依附于獨(dú)立需求，可根據(jù)獨(dú)立需求精確地計(jì)算出來。 MRPII在 80年代初開始發(fā)展起來， 是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想 。 (2) 若標(biāo)以“ P” ,則表示流水作業(yè)排列排序問題，也常被稱為“同順序”排序問題。 JIT 生產(chǎn)方式采用的是“拉動(dòng)式”（ 或稱“牽引式”）生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)（ Pull System）。對(duì)設(shè)備沒危害，必經(jīng)階段，叫“磨合” 或“跑合”。 發(fā)生速度慢，有規(guī)律可循，局部功能喪失。 ③二級(jí)保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備局部解體和檢查，進(jìn)行內(nèi)部清洗、潤(rùn)滑。 （ 2）計(jì)劃保修制：有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)行三級(jí)保養(yǎng)和修理。P1713,4,5, ； P229~230例 ：經(jīng)濟(jì)批量、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量等相關(guān)系列問題； P245~253；P2592,3,4,5,6 ：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹繪制；相關(guān)需求量的確定；凈需求量、毛需求量確定；計(jì)劃下達(dá)時(shí)間。主要內(nèi)容：日常檢查、定期檢查 三、設(shè)備維修的基本內(nèi)容 5/19/2023 64 2。材料缺陷、設(shè)計(jì)制造質(zhì)量差、裝配失誤、操作不熟練等原因造成。不影響設(shè)備功能。它可以是一種卡片，也可以是一種傳票或一種告示牌。 當(dāng) Li = 0 時(shí)為零延遲 , 即 Ji 按期完工。 預(yù)計(jì)到貨量： 指在將來某個(gè)時(shí)間段某項(xiàng)目的入庫(kù)量。年需求率以 D表示，單位時(shí)間需求率以 d表示。 （ 1）求車床組的年生產(chǎn)能力 ? （ 2）求計(jì)劃年度該 廠車床組設(shè)備負(fù)荷率及多余或缺少的車床臺(tái)數(shù)？（年制度工作日數(shù) 306天） 生產(chǎn)能力核定與平衡例題 5/19/2023 34 例 4： 解法一（按實(shí)物量計(jì)算生產(chǎn)能力） （ 1）設(shè)備組（車床）生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品（或代表產(chǎn)）的年生產(chǎn)能力 生產(chǎn)能力核定與平衡例題 （件）丙單丙 37181820)( ????????? ntTQ202030 ??????丙丁丁丙乙乙 ttXttX同理： 2010 ???丙甲甲 ttX（ 2）求甲、乙、丁產(chǎn)品的勞動(dòng)量換算系數(shù) 5/19/2023 35 例 4 解法一（按實(shí)物量計(jì)算生產(chǎn)能力） 生產(chǎn)能力核定與平衡例題 （件）計(jì)總 ?????????? ? ii X ???? （能力）（任務(wù)）丙計(jì)總?說明超負(fù)荷，設(shè)備不足。如：1MOD= 正常值，能量消耗最小的動(dòng)作； 1MOD= 高效值，熟練工人的高水平動(dòng)作時(shí)間值； 1MOD= 包括恢復(fù)疲勞時(shí)間的 %在內(nèi)的動(dòng)作時(shí)間 1MOD= 快速值，比正常值快 7%左右。 5/19/2023 18 裝配線平衡 ? 裝配線平衡 又稱 工序同期化 ，就是根據(jù)流水線節(jié)拍的要求，采取各種技術(shù)、組織的措施來調(diào)整各工作地的單件作業(yè)時(shí)間，使它們等于節(jié)拍或節(jié)拍的整數(shù)倍。 ? 生產(chǎn)車間由六個(gè)部分組成： 加工的生產(chǎn)運(yùn)作部分；輔助部分 。 3。 : (1)全新產(chǎn)品 (2)換代產(chǎn)品 (3)改進(jìn)產(chǎn)品 5/19/2023 10 （ 1）全新產(chǎn)品。 運(yùn)作管理主要目標(biāo) ： 高效、低耗、靈活、準(zhǔn)時(shí)、合格。是企業(yè)為適應(yīng)環(huán)境變化，謀求并發(fā)展其競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的發(fā)展方向和關(guān)系全局問題（如規(guī)模、產(chǎn)品方向、成本、價(jià)格、質(zhì)量、贏利等） 的謀劃或決策。由于這種產(chǎn)品改進(jìn)難度不大，因而經(jīng)常被企業(yè)采用。 5/19/2023 15 第四章 生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施選址 ? 設(shè)施選址就是要解決在何處建廠或建立服務(wù)設(shè)施。按產(chǎn)品布置 。 – 運(yùn)用技術(shù)和方法來測(cè)定合格工人完成一項(xiàng)特定任務(wù)必須消耗的時(shí)間（“時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)”、 “工作標(biāo)準(zhǔn)”或“生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)”，簡(jiǎn)稱“標(biāo)準(zhǔn)”），如單位產(chǎn)量所需的時(shí)間，或單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量 2. 工時(shí)定額 又稱為標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)（工作）時(shí)間 ，是在標(biāo)準(zhǔn)的工作條件下，操作人員完成單位特定工作所需的時(shí)間。 ? 生產(chǎn)計(jì)劃的編制步驟 P215 ? 常用計(jì)劃編制方法 —— 滾動(dòng)式計(jì)劃法： 特點(diǎn)、滾動(dòng)期和計(jì)劃期P216 5/19/2023 28 生產(chǎn)能力 ? 企業(yè)的生產(chǎn)能力是指企業(yè)全部生產(chǎn)性固定在一定時(shí)期內(nèi)（通常為一年），在一定的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡后所能生產(chǎn)一定種類和一定質(zhì)量產(chǎn)品的最大數(shù)量；或者能夠加工處理一定原材料的最大數(shù)量。 ? 庫(kù)存管理的基本問題 （ 1）什么時(shí)候再訂貨 （ 2）一次訂貨的數(shù)量是多少？ ? 庫(kù)存作用：縮短定貨提前期、穩(wěn)定生產(chǎn)作用、分?jǐn)偠ㄘ涃M(fèi)用、防止供料短缺、防止生產(chǎn)中斷 ? 單周期庫(kù)存：也稱為一次性訂貨問題，即某物料在一定時(shí)期內(nèi)只訂貨一次，消耗完也不再補(bǔ)充訂貨，其庫(kù)存時(shí)間不會(huì)太長(zhǎng)。 8）補(bǔ)充率為無限大，全部訂貨一次交付。 MRP處理過程表 P276—— 練習(xí)題 5/19/2023 49 第十章 作業(yè)排序與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 ? 排序問題常見的分類方法有按