【正文】 由于各種塑料的密度不同，在使用其他塑料時(shí)，應(yīng)按下式對注射機(jī)的最大注射量（ g）進(jìn)行換算： 式中， G為注射機(jī)額定最大注射量（ g）； ρ1為所用塑料在常溫下的密度 (g/cm3 )； ρ2為聚苯乙烯在常溫下的密度（ ） 21m ax ??GG ? 1221m ax ffGG??? 考慮壓縮比 最大注射量校核 ? 螺桿式注射機(jī)的最大注射量為其理論注射容量（螺桿頭部截面積與最大注射行程的乘積）的 80%；柱塞式注射機(jī)為一次對空注出的最大注射容量。對于與熔體流動(dòng)方向垂直的孔，當(dāng)孔徑在 ，為了防止型芯彎曲，孔深以不超過孔徑的 2倍為好 特殊孔的設(shè)計(jì) ? 對于斜孔或形狀復(fù)雜的特殊孔，可以采用相應(yīng)的拼合型芯來成形，以避免側(cè)向抽芯 ? 在塑件設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量避免形狀過于復(fù)雜的孔，這會(huì)造成模具制造的困難及其成本的提高 側(cè)孔和側(cè)凹的改進(jìn) ? 改進(jìn)側(cè)孔和側(cè)凹的設(shè)計(jì)，使模具結(jié)構(gòu)簡化，以適合于模具的自動(dòng)化生產(chǎn) 強(qiáng)制脫模條件 ? 對于較淺的內(nèi)側(cè)凹槽并帶有圓角的制品，若制品在脫模溫度下具有足夠的彈性，則可采用強(qiáng)制脫模的方法將制品脫出，而不必采用組合型芯的方法 ? 強(qiáng)制脫模應(yīng)該滿足 (AB)/B≤5% A ABB可強(qiáng)制脫模的淺側(cè)凹槽 支承面設(shè)計(jì) ? 以制品的整個(gè)底面作為友承面是不合理的，因?yàn)橹破飞栽S翹曲或變形就會(huì)使底面不平 – 采用凸起的邊框或底腳（三點(diǎn)或四點(diǎn)）來作支承 – 當(dāng)制品底部有加強(qiáng)肋時(shí)，肋的端部應(yīng)低于支承面約 a）整個(gè)底面（不合理） b）邊框凸起（合理） c）地腳（合理） 標(biāo)志及花紋 ? 模具上的凹形標(biāo)志及花紋易于加工，所以制品上多采用凸型文字，或在文字符號(hào)上需涂色時(shí)，可將凸起的標(biāo)志設(shè)在凹坑內(nèi)，這樣既便避免碰環(huán)凸起的標(biāo)志 ? 對于外表面有條形花紋的手輪、手柄、按鈕等，必須使其條紋的方向與脫模的方向一致，條紋的間距應(yīng)盡可能大些，以便于制品脫模和制造模具 案例 – 燈座 （ 如圖 11所示 ） 塑件和電流線圈架 （ 如圖113所示 ） 的結(jié)構(gòu)工藝性能是否合理 ， 并能對塑件的結(jié)構(gòu)不合理的地方進(jìn)行修改 。 從塑件的外觀和塑件的充模流動(dòng)角度考慮： 通常應(yīng)小于 Ra , 有時(shí)需小于 Ra 。 脫模斜度選擇原則 ? 在滿足制品尺寸公差要求的前提下，脫模斜度可取得大一些，這樣有利于脫模 ? 在塑料收縮率大的情況下應(yīng)選用較大的脫模斜度。 通過以上分析可見，該塑件結(jié)構(gòu)屬于中等復(fù)雜程度，結(jié)構(gòu)工藝性合理，不需對塑件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改；塑件尺寸精度中等，對應(yīng)的模具零件的尺寸加工容易保證。對于單分型面注射模具，校核公式為 ? 對于雙分型面注射模具，校核公式為 mm)~( 10521 ???? HHHs m mm)~( 10521 ????? aHHHs m 斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯開模行程 ? 需根據(jù)側(cè)向分型或抽芯的抽撥距離來決定開模行程，保證足夠的側(cè)向抽芯距離 ? ?? ? mm)10~5(,max 21 ??? HHHs c 注射模具標(biāo)準(zhǔn)件 1 ， 19– 緊固螺釘 2 – 圓柱頭螺釘 3 – 定模圈 4 – 主流道襯套 5 – 定模座板 6 – 定模板 7 – 導(dǎo)套 8 – 型芯 9 – 導(dǎo)柱 10 – 動(dòng)模板 11 – 墊板 12 – 復(fù)位桿 13 –墊塊 14 – 推桿 15 – 推出固定板 16 – 推板 17 – 動(dòng)模座板 18定位銷 ?注射模具在結(jié)構(gòu)上存在相似性，不僅結(jié)構(gòu)相似，裝配關(guān)系都有著一致性 ?圖示為典型但分型面注射模裝配總成 ?除型芯和凹模取決于塑料制品外，其余零件極其相似，連各個(gè)模具零件的鉆桿配關(guān)系都有著一致性 ? 選用標(biāo)準(zhǔn)件有如下優(yōu)點(diǎn)： – 簡單方便、買來即用、不必庫存 – 能使模具價(jià)格下降 – 簡化了模具的設(shè)計(jì)和制造 – 縮短了模具生產(chǎn)周期，促進(jìn)了塑料制品的更新?lián)Q代 – 模架的精度和動(dòng)作可靠性得到保證 – 提高了模具中易損零件的互換性，便于模具的維修 ? 采用標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)的缺點(diǎn)： – 模板尺寸的局限性，可能無標(biāo)準(zhǔn)模架可選 – 標(biāo)準(zhǔn)模架中螺釘及復(fù)位桿的位置已確定，可能會(huì)妨礙水路的開設(shè) – 墊塊之間的跨距無法調(diào)整，往往需要增加支承柱 注射模具標(biāo)準(zhǔn)件 國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)件簡介 ? 模架 ? 導(dǎo)向件 (導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板、斜導(dǎo)柱等 ) ? 定位零件 (銷釘、圓錐定位銷、楔型定位塊 ) ? 推桿、推管 (圓形、異形、直推、階梯推 ) ? 彈性元件 (彈簧、橡膠彈簧等 ) ? 小型標(biāo)準(zhǔn)件 (澆口套、定位圈、螺釘、限位柱等 ) ? 熱流道裝置 (內(nèi)熱式、外熱式、針閥式、管式、溫控式 ) ? 其他一些標(biāo)準(zhǔn)件 注射模國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 125542023 塑料注射模技術(shù)條件 GB/T 125552023 塑料注射模模架 GB/T 125562023 塑料注射模模架技術(shù)條件 GB/T 塑料注射模中小型模架 GB/T 塑料注射模中小型模架技術(shù)條件 GB/T 41702023 塑料注射模零件技術(shù)條件 GB/T 塑料注射模零件第 1部分：推桿 GB/T 塑料注射模零件第 2部分：直導(dǎo)套 GB/T 塑料注射模零件第 3部分：帶頭導(dǎo)套