【正文】 JIT：實現將必要的材料和零件，以必要的數量，在必要的時間，送達必要的地點，即一切生產活動包括制造、搬運、交貨、供應，只有在需要產生時才發(fā)生，是用需求觸發(fā)和推動生產活動。福特設想像生產別針和火柴那樣生產 T型車。 3 1965年，美國奧里奇提出了獨立需求和相關需求的概念，并提出定貨點法只適用于獨立需求，基于這一理論隨后出現了按時間段確定物料的相關需求的方法，即物料需求計劃。它不僅編制產品和零部件的生產進度計劃、物料采購計劃，而且還可以直接從系統(tǒng)獲得銷售收入、庫存占用資金、產品成本等財務信息；除此，還包含經營計劃，把經營管理的全部內容包括在系統(tǒng)之內?；貒?，經研究，得出了結論 —— MP不適合于日本。 2 產生的技術基礎及關鍵技術 ? 先進的管理科學和方法 —— MRP、 MRPⅡ 、 LP、 OPT、 TQC ? 生產過程的自動化 —— NC、 FMS、 CAD、 CAPP、傳感 技術、自動化倉庫、自動化物料傳輸 ? 信息技術 —— 計算機工程、信息處理技術、通信技術、計 算機數據庫技術、網絡系統(tǒng) 3 發(fā)展 將整個生產過程的有關單元技術、自動化孤島有機的集成起來，有效地利用信息資源，實現系統(tǒng)的優(yōu)化，即將 CIM的各項技術綜合應用所形成的一個實現具體目標的生產系統(tǒng)。它將使美國在 2023年以前重新恢復其在制造業(yè)中的領導地位，并將在 21世紀的競爭中占主導地位。對 LP的優(yōu)越性表述如下： ① 所需要的人力資源 —— 無論是產品開發(fā)、生產系統(tǒng)和其他部門比大量生產（ MP）均能減少至 1/2 ②新產品開發(fā)周期 —— 可減少至 1/2到 1/3 ③生產過程中的在制品庫存 —— 可減少至 MP一般水平的 1/10 ④工廠占用空間 —— 可減少至 MP的 1/2 ⑤成品庫存 —— 可減少至平均庫存水平的 1/4 ⑥產品質量 —— 可提高三倍 1990年該報告編寫成為《改變世界的機器》著作。167。并將 LP與歐美傳統(tǒng)的大量生產方式 (MP)進行比較。 美國已提出敏捷制造 —— 一種新的制造方式 。 34 1 管理信息分系統(tǒng)（ MIS） （ 1）生產計劃與控制子系統(tǒng)（ PPC） ? 生產計劃功能 ? 主生產進度計劃與 MRP ? 生產活動控制（ PAC） （ 2）其他有關的企業(yè)管理子系統(tǒng) ? 經營決策子系統(tǒng) ? 銷售管理子系統(tǒng) ? 財務管理子系統(tǒng) ? 采購管理子系統(tǒng) 35 2 技術信息分系統(tǒng) （ 1）計算機輔助設計（ CAD) （ 2）計算機輔助工藝規(guī)程編制（ CAPP） （ 3）數控程序編制（ NCP） 3 制造自動化分系統(tǒng)（ CAM） （ 1）數控加工（ NC） （ 2）計算機數控系統(tǒng)（ CNC） （ 3）計算機群控系統(tǒng)（ DNC） （ 4）柔性制造系統(tǒng)（ FMS） 36 4 計算機輔助質量管理分系統(tǒng)（ CAQ） （ 1）制定質量規(guī)劃 ? 質量目標 ? 質量指標計劃 ? 檢測規(guī)程和計劃 （ 2）質量監(jiān)控和檢測 ? 利用計算機自動控制設備，進行實時、動態(tài)的質量監(jiān)控 ? 選擇恰當抽樣檢查方法 （ 3）質量分析與評價 ? 產品質量分析 ? 工序能力分析 ? 質量成本分析 （ 4）質量信息管理 質量信息包括：質量法規(guī)信息；從產品實際使用過程、制造過程和輔助過程收集的有關工作質量和產品質量方面的信息；國內外同行業(yè)的產品質量信息以及質量發(fā)展的新技術、新水平和新動向。 豐田的管理者將精力集中于生產過程的整體優(yōu)化 —— 改進技術、理順物流、杜絕超量生產、消除無效勞動和浪費、有效利用資源、降低成本、改善質量，達到以最少的投入實現最大產出的目的。 （見上頁圖 MRPⅡ ) 13 一 精益生產方式的起源 167。 物料需求計劃（ MRP） 與制造資源計劃（ MRPⅡ ） 一 定量定購方式和定期定貨方式 1 定量訂購方式 2 定期訂購方式 二 物料需求計劃 (MRP) 三 閉環(huán) MRP 四