【正文】 JIT：實(shí)現(xiàn)將必要的材料和零件，以必要的數(shù)量，在必要的時(shí)間，送達(dá)必要的地點(diǎn)，即一切生產(chǎn)活動(dòng)包括制造、搬運(yùn)、交貨、供應(yīng)，只有在需要產(chǎn)生時(shí)才發(fā)生，是用需求觸發(fā)和推動(dòng)生產(chǎn)活動(dòng)。福特設(shè)想像生產(chǎn)別針和火柴那樣生產(chǎn) T型車。 3 1965年，美國(guó)奧里奇提出了獨(dú)立需求和相關(guān)需求的概念，并提出定貨點(diǎn)法只適用于獨(dú)立需求，基于這一理論隨后出現(xiàn)了按時(shí)間段確定物料的相關(guān)需求的方法，即物料需求計(jì)劃。它不僅編制產(chǎn)品和零部件的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃、物料采購(gòu)計(jì)劃，而且還可以直接從系統(tǒng)獲得銷售收入、庫(kù)存占用資金、產(chǎn)品成本等財(cái)務(wù)信息；除此，還包含經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，把經(jīng)營(yíng)管理的全部?jī)?nèi)容包括在系統(tǒng)之內(nèi)?；貒?guó)后，經(jīng)研究，得出了結(jié)論 —— MP不適合于日本。 2 產(chǎn)生的技術(shù)基礎(chǔ)及關(guān)鍵技術(shù) ? 先進(jìn)的管理科學(xué)和方法 —— MRP、 MRPⅡ 、 LP、 OPT、 TQC ? 生產(chǎn)過程的自動(dòng)化 —— NC、 FMS、 CAD、 CAPP、傳感 技術(shù)、自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)、自動(dòng)化物料傳輸 ? 信息技術(shù) —— 計(jì)算機(jī)工程、信息處理技術(shù)、通信技術(shù)、計(jì) 算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) 3 發(fā)展 將整個(gè)生產(chǎn)過程的有關(guān)單元技術(shù)、自動(dòng)化孤島有機(jī)的集成起來(lái)，有效地利用信息資源，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化，即將 CIM的各項(xiàng)技術(shù)綜合應(yīng)用所形成的一個(gè)實(shí)現(xiàn)具體目標(biāo)的生產(chǎn)系統(tǒng)。它將使美國(guó)在 2023年以前重新恢復(fù)其在制造業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)地位，并將在 21世紀(jì)的競(jìng)爭(zhēng)中占主導(dǎo)地位。對(duì) LP的優(yōu)越性表述如下： ① 所需要的人力資源 —— 無(wú)論是產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)和其他部門比大量生產(chǎn)（ MP）均能減少至 1/2 ②新產(chǎn)品開發(fā)周期 —— 可減少至 1/2到 1/3 ③生產(chǎn)過程中的在制品庫(kù)存 —— 可減少至 MP一般水平的 1/10 ④工廠占用空間 —— 可減少至 MP的 1/2 ⑤成品庫(kù)存 —— 可減少至平均庫(kù)存水平的 1/4 ⑥產(chǎn)品質(zhì)量 —— 可提高三倍 1990年該報(bào)告編寫成為《改變世界的機(jī)器》著作。167。并將 LP與歐美傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式 (MP)進(jìn)行比較。 美國(guó)已提出敏捷制造 —— 一種新的制造方式 。 34 1 管理信息分系統(tǒng)（ MIS） （ 1）生產(chǎn)計(jì)劃與控制子系統(tǒng)（ PPC） ? 生產(chǎn)計(jì)劃功能 ? 主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃與 MRP ? 生產(chǎn)活動(dòng)控制（ PAC） （ 2）其他有關(guān)的企業(yè)管理子系統(tǒng) ? 經(jīng)營(yíng)決策子系統(tǒng) ? 銷售管理子系統(tǒng) ? 財(cái)務(wù)管理子系統(tǒng) ? 采購(gòu)管理子系統(tǒng) 35 2 技術(shù)信息分系統(tǒng) （ 1）計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ CAD) （ 2）計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程編制（ CAPP） （ 3）數(shù)控程序編制（ NCP） 3 制造自動(dòng)化分系統(tǒng)（ CAM） （ 1）數(shù)控加工（ NC） （ 2）計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（ CNC） （ 3）計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)（ DNC） （ 4）柔性制造系統(tǒng)（ FMS） 36 4 計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量管理分系統(tǒng)（ CAQ） （ 1）制定質(zhì)量規(guī)劃 ? 質(zhì)量目標(biāo) ? 質(zhì)量指標(biāo)計(jì)劃 ? 檢測(cè)規(guī)程和計(jì)劃 （ 2）質(zhì)量監(jiān)控和檢測(cè) ? 利用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制設(shè)備，進(jìn)行實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)的質(zhì)量監(jiān)控 ? 選擇恰當(dāng)抽樣檢查方法 （ 3）質(zhì)量分析與評(píng)價(jià) ? 產(chǎn)品質(zhì)量分析 ? 工序能力分析 ? 質(zhì)量成本分析 （ 4）質(zhì)量信息管理 質(zhì)量信息包括：質(zhì)量法規(guī)信息；從產(chǎn)品實(shí)際使用過程、制造過程和輔助過程收集的有關(guān)工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量方面的信息；國(guó)內(nèi)外同行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量信息以及質(zhì)量發(fā)展的新技術(shù)、新水平和新動(dòng)向。 豐田的管理者將精力集中于生產(chǎn)過程的整體優(yōu)化 —— 改進(jìn)技術(shù)、理順物流、杜絕超量生產(chǎn)、消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)、有效利用資源、降低成本、改善質(zhì)量，達(dá)到以最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。 （見上頁(yè)圖 MRPⅡ ) 13 一 精益生產(chǎn)方式的起源 167。 物料需求計(jì)劃（ MRP） 與制造資源計(jì)劃（ MRPⅡ ） 一 定量定購(gòu)方式和定期定貨方式 1 定量訂購(gòu)方式 2 定期訂購(gòu)方式 二 物料需求計(jì)劃 (MRP) 三 閉環(huán) MRP 四