制藥廠qcc成果報告(專業(yè)版)
【正文】 且當(dāng)班班長現(xiàn)場監(jiān)控。呂 亮 壓片間63沖桿潤滑油量對素片有影響調(diào)整潤滑油用量 減少素片油污尋找合適的潤滑油用量 占得偉 壓片間0制表人：黃燕 制表時間： 2023年 11月 10日 解決壓片工段人員培訓(xùn)不到位的問題采取機長 “一帶一 ”的培訓(xùn)方式，并以此建立專門的考核機制，一個月后對效果進行檢查比較分析結(jié)果的 t值與臨界值 t ， ff= 2=18,在 95%置信水平時， =，根據(jù) t檢驗臨界值表查出，因為分析結(jié)果 t值 t臨界值 ，所以此時，兩個操作工之間的操作已經(jīng)不存在顯著性差異了，解決了人員培訓(xùn)不到位的問題，達到了我們所設(shè)定的目標(biāo)操作工 第 1批 第 2批 第 3批 第 4批 第 5批 第 6批 第 7批 第 8批 第 9批 第 10批欒紅雨 1460g 1455g 1435g 1435g 1450g 1400g 1425g 1400g 1420g 1380g占得偉 1480g 1425g 1450g 1470g 1420g 1425g 1430g 1450g 1480g 1400g解決強迫加料器與中盤摩擦簡單易行，可操作性很強，效果好。 （一）選題理由 （二）現(xiàn)狀調(diào)查制表人：呂 亮 制表時間： 2023年 8月 25日 我們對各工序的不合格品進行了統(tǒng)計： 項 目 工 序不合格品數(shù)（ kg） 百分比（ %） 累 計 百分比（ %）制粒工段 烘干制粒 壓 片工段片重差異 損 耗 素片黑點 損 耗 內(nèi)包工段 外包工段 其他不可收集 藥 粉 100 （二）現(xiàn)狀調(diào)查繪圖人：呂亮 繪圖時間： 2023年 8月 25日其它不可收集藥粉黑點素片內(nèi)包裝 外包裝 制粒 烘干整粒片重差異損耗 （三）確定課題 (四 )確定目標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)重視領(lǐng)導(dǎo)重視設(shè)備保障設(shè)備保障橫向?qū)Ρ葯M向?qū)Ρ燃夹g(shù)保障技術(shù)保障 (四 )可行性分析小組成員經(jīng)過認真細致的分析，認為有設(shè)備、技術(shù)的保障，采取一定的措施后一定可以達到此目標(biāo)值！ （五）原因分析 原因分析制表人：黃燕 制表時間： 2023年 9月 20日
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