制藥廠qcc成果報(bào)告(專業(yè)版)
【正文】 且當(dāng)班班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。呂 亮 壓片間63沖桿潤(rùn)滑油量對(duì)素片有影響調(diào)整潤(rùn)滑油用量 減少素片油污尋找合適的潤(rùn)滑油用量 占得偉 壓片間0制表人：黃燕 制表時(shí)間： 2023年 11月 10日 解決壓片工段人員培訓(xùn)不到位的問題采取機(jī)長(zhǎng) “一帶一 ”的培訓(xùn)方式，并以此建立專門的考核機(jī)制，一個(gè)月后對(duì)效果進(jìn)行檢查比較分析結(jié)果的 t值與臨界值 t ， ff= 2=18,在 95%置信水平時(shí)， =，根據(jù) t檢驗(yàn)臨界值表查出，因?yàn)榉治鼋Y(jié)果 t值 t臨界值 ，所以此時(shí)，兩個(gè)操作工之間的操作已經(jīng)不存在顯著性差異了，解決了人員培訓(xùn)不到位的問題，達(dá)到了我們所設(shè)定的目標(biāo)操作工 第 1批 第 2批 第 3批 第 4批 第 5批 第 6批 第 7批 第 8批 第 9批 第 10批欒紅雨 1460g 1455g 1435g 1435g 1450g 1400g 1425g 1400g 1420g 1380g占得偉 1480g 1425g 1450g 1470g 1420g 1425g 1430g 1450g 1480g 1400g解決強(qiáng)迫加料器與中盤摩擦簡(jiǎn)單易行，可操作性很強(qiáng)，效果好。 （一）選題理由 （二）現(xiàn)狀調(diào)查制表人：呂 亮 制表時(shí)間： 2023年 8月 25日 我們對(duì)各工序的不合格品進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)： 項(xiàng) 目 工 序不合格品數(shù)（ kg） 百分比（ %） 累 計(jì) 百分比（ %）制粒工段 烘干制粒 壓 片工段片重差異 損 耗 素片黑點(diǎn) 損 耗 內(nèi)包工段 外包工段 其他不可收集 藥 粉 100 （二）現(xiàn)狀調(diào)查繪圖人：呂亮 繪圖時(shí)間： 2023年 8月 25日其它不可收集藥粉黑點(diǎn)素片內(nèi)包裝 外包裝 制粒 烘干整粒片重差異損耗 （三）確定課題 (四 )確定目標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)重視領(lǐng)導(dǎo)重視設(shè)備保障設(shè)備保障橫向?qū)Ρ葯M向?qū)Ρ燃夹g(shù)保障技術(shù)保障 (四 )可行性分析小組成員經(jīng)過認(rèn)真細(xì)致的分析，認(rèn)為有設(shè)備、技術(shù)的保障，采取一定的措施后一定可以達(dá)到此目標(biāo)值！ （五）原因分析 原因分析制表人：黃燕 制表時(shí)間： 2023年 9月 20日
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