【正文】 ? 采用環(huán)氧樹脂澆注墊片安裝時，參見第 。機座螺栓的擰緊力矩應(yīng)滿足施工圖的要求。帶減振墊的柴油發(fā)電機組船上安裝各種輔機的安裝要求 ? 1 基本要求? 2 一類輔機? 3 二類輔機? 4 三類輔機基本要求? 輔機設(shè)備應(yīng)有船級社證書及出廠產(chǎn)品合格證。? 舵機安裝– 往復(fù)柱塞式（撞桿式）液壓舵機? a）鋼質(zhì)調(diào)整墊片接觸面每 25mm25mm區(qū)域內(nèi)接觸斑點 2點以上，接觸面積不得少于 60%， 15mm，寬度不超過 20mm? b）檢查各油缸柱塞在油缸中的間隙，水平方向上允差不大于，底部不得有間隙? c）檢查舵機各對角線距離應(yīng)相等，允差 ≤1mm，參見圖 20。? 舵桿與舵柄（帶鍵結(jié)構(gòu)）– 錐體接觸面每 25mm25mm區(qū)域內(nèi)接觸斑點 2點，接觸面積不得少于 70%， 。? 舵銷套及舵桿套安裝– 舵銷套及舵桿套采用烘裝方法安裝，烘裝前應(yīng)對襯套做 。– 滑塊與十字頭導(dǎo)板之間的間隙。– 澆注前，應(yīng)考慮主機重量和螺栓預(yù)緊力所帶來的壓縮，壓縮量為墊片厚度的 。– 方法是用兩個水平儀放在主機的前后端的位置上，兩個人同時讀數(shù)，然后計算出扭曲值，如圖 10所示 ： 對于 BW低速柴油機船上定位圖 10 主機座扭曲測量示意圖? 測量主機機座撓度– 用特殊琴鋼絲工具測量主機凸輪軸側(cè)和排氣側(cè)機座撓度（圖 11），應(yīng)符合主機制造廠說明書要求 。– 安裝連桿十字頭總成，十字頭軸承蓋缺口處用布蓋好。? 從螺旋槳小端端面經(jīng)液壓螺母外圓至艉軸后端螺母做連續(xù)記號，作為檢驗螺母松動的標記，并將 0℃ 、 35℃ 壓入量之數(shù)據(jù)和起始壓力值，分別打印在槳轂上。– 艉軸承溫度傳感器在安裝前、后應(yīng)分別檢查導(dǎo)電性和絕緣電阻。記錄退下螺旋槳的最大油壓?？讖?≤50 mm時，其圓度和圓柱度應(yīng)≤ mm；其圓度和圓柱度應(yīng) ≤。艉軸管軸承的加工和安裝? 艉軸管前、后巴氏合金軸承加工– 艉軸管與艉軸承之間的安裝通常為盈配合，其過盈量應(yīng)滿足設(shè)計要求。（圖 2）圖 2 艉軸管加工示意圖? 艉軸管內(nèi)孔按圖紙要求加工。? 停止振動及有嚴重噪音干擾的工作?；c的支座應(yīng)使用寬度為 320mm的槽鋼，側(cè)向及縱向用適當?shù)慕卿摾o。? 照光確定軸系中心線后，確定艉軸管前、后端鏜孔的加工基準，按光靶中心用規(guī)圓線的方法在艉軸管前、后端面上劃出艉軸管加工基準圓線及檢查線并打沖點作標記（劃線前應(yīng)將端面的上下左右位置約 50 mm50 mm的面積打磨光滑），同時確定艉軸管前后端面的加工量，并在艉軸管前后端面劃加工線和檢查線。? 主機基座采用過盈配合形式的螺栓孔加工要求– 螺栓孔的位置度要求同第 。中間軸與艉軸法蘭連接螺栓孔及螺栓– 按孔配制螺栓，并打印配對記號。最后檢查測距百分表有無變化，并予以確認– 預(yù)裝結(jié)束后，應(yīng)進行螺旋槳液壓拆落。艉軸船上安裝? 艉軸管艏、艉密封裝置– 艉軸管艏、艉密封裝置在車間進行液壓試驗，試驗介質(zhì)采用實用滑油，壓力，保持 5min，密封裝置不得有滲漏。此后，軸向和徑向液壓泵同時泵壓（稱為濕壓），在螺旋槳壓入過程中，每壓入 1mm記錄一次軸向和徑向油壓，壓入到位后，根據(jù)記錄值繪制螺旋槳壓入曲線圖（見圖 8）。? c）測量曲軸臂距差。排軸要求? 按軸系校中計算書提供的數(shù)據(jù)排軸、定位主機和軸系。– 當基座上僅有調(diào)整墊片時，檢查要求同 。– 主機研墊或澆注樹脂墊完工后，按要求緊固主機底腳螺栓，測量中間軸承靜態(tài)負荷。? 舵桿 /舵銷錐體部分和舵葉錐孔部位及舵桿錐體與舵機 /舵柄錐孔加工時應(yīng)預(yù)留研配量，軸向研配量見表 8。? 舵系中心線復(fù)查? 舵桿、舵銷與舵葉連接后，中心線偏差應(yīng)不大于 ，極限不大于 。舵系舵系 軸軸 承內(nèi)孔直承內(nèi)孔直徑徑 200～～ 400 ＞＞ 400～～ 600 ＞＞ 600～～ 800圓圓 度度 /圓圓 柱度柱度 表 9 舵系軸承內(nèi)孔加工精度圖 19 舵系上下各孔加工后徑向偏差示意圖舵鈕襯套加工要求及安裝? 鑄銅或不銹鋼襯套，裝配過盈量（ ～） mm，壓入力（ 20～ 500） kN，極限： 800kN。– 焊接墊片上平面 1:100斜度朝外。– 減震墊與基座之間襯墊的研配要求? a) 襯墊底平面與基座平面應(yīng)進行研磨，要求著色均勻，25mm25mm面積內(nèi)兩個色點，接觸面積 ≥50%，用 mm塞尺不允許塞入；? b) 襯墊上平面應(yīng)用平板進行檢查并配研，要求著色均勻，25mm25mm面積內(nèi)兩個色點，接觸面積 ≥50%。? 安裝用的墊、墊圈、螺栓及其鎖緊方式應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。? 基座法蘭螺栓孔節(jié)圓直徑偏差值不大于 。澆注完畢待墊固化后，應(yīng)檢測試塊硬度，硬度應(yīng)符合制造廠的要求。平面度要求 ≤2mm，允許局部分散少量超差，個別點不允許超過 5 mm。– c）舵機采用等厚墊，墊片經(jīng)過磨削后可直接安裝在舵機下面，用 允許局部塞入，深度不超過 10mm，寬度不超過 15mm。? 舵柄的壓入量 ～ 舵桿與舵機或舵柄連接錐面研配? 舵桿與舵機或舵柄在車間內(nèi)預(yù)裝。 . 舵桿、舵銷與舵葉研配 ? 將舵葉平置于平臺或堅固地面上，下面加木墩調(diào)好高度和水平。? 螺栓按照規(guī)定力矩緊固。? b） 48小時后，用試樣進行硬度試驗，巴氏硬度大于 3抗壓強度大于 93N/mm2。– 螺栓過盈量為 ～ ，采用液氮冷縮裝配– 液壓緊配螺栓嚴格按照安裝說明進行定位并液壓拉緊。主機吊裝的方法? 主機分層吊裝– 主機分兩層吊裝? a）機座總成、曲軸飛輪總成、機架總成和連桿十字頭總成為第一層；? b）缸體總成、活塞總成和缸蓋總成為第二層。? 將中間軸著落在兩個臨時支撐上。– 艉軸上船安裝，測量并記錄艉軸管前后軸承間隙，測量位置應(yīng)符合圖 6要求。– 固定鍵的螺栓孔深度不得超過螺栓直徑尺寸（不包括鍵）。– 螺栓外圓的表面粗糙度為 。– 艉軸（螺旋槳安裝后）在艉軸管軸承內(nèi)的相應(yīng)傾斜角度必須符合軸系校中計算書中的有關(guān)要求，如果不符合，艉軸承應(yīng)進行補償量加工。– 通過準直望遠鏡中心和艉軸管前端光靶中心，檢查艏基點中心，水平方向允許偏差見表 3，垂直方向偏差按表 3的數(shù)值允許適當放寬，但最大不可超過數(shù)值的 2倍。? 拉線確定軸系中心線：通過艏、艉基準點拉鋼絲線，如圖 1。? 發(fā)電機組及其它主要設(shè)備進艙結(jié)束或用同等重量的物體壓載。– 中間軸承或齒輪箱等基座面板寬度中心與軸系中心線的偏差，允差為 ?10mm。主機基座螺栓孔確定及加工? 主機基座采用間隙配合形式的螺栓孔加工要求– 螺栓孔圓度、圓柱度應(yīng)不大于 1mm。? 艉軸管及其軸承組件以環(huán)氧樹脂澆注定位– 艉軸管及其軸承組件以環(huán)氧樹脂澆注定位時，參見第 專船工藝要求。– 根據(jù)無鍵螺旋槳液壓安裝計算書要求確定其實際壓入量– 螺旋槳液壓安裝起始點應(yīng)根據(jù)常規(guī)的作圖法或無鍵螺旋槳液壓安裝計算書的要求確定– 測距百分表的觸頭應(yīng)垂直于槳轂前端面。? 底座墊片應(yīng)著色檢查，每 25 mm25 mm面積內(nèi)不少于兩個色點，接觸區(qū)域＞ 70%，允許局部有縫隙，但 mm塞尺插入深度 ≤10 mm，寬度 ≤15 mm。 圖圖 7 螺螺旋旋槳槳安安裝裝示示意意圖圖螺旋槳船上安裝? 當螺旋槳液壓安裝計算書中沒有規(guī)定軸向起始壓力時，可按船廠常規(guī)值300kN～ 500kN進行干壓法確定。– 主機機座安裝找正? 機座在自由狀態(tài)下檢查和調(diào)整水平度，水平度要求：縱向 ≤，縱向全長 ≤，橫向全長≤。? 曲拐箱的防爆門的緊固螺絲要全部把緊，防止灰塵進入機體內(nèi)。? 軸承靜態(tài)負荷及主機機座撓度、扭曲、曲軸拐檔差測量合格后，主機進行研墊或澆注樹脂墊。對于 BW低速柴油機船上定位?圖圖 15 主機底腳螺栓緊固示意圖主機底腳螺栓緊固示意圖? 對于非