【正文】 10 2 σ= Σxi (Σxi)/n n1 Σ 加起來之意 n 數(shù)據(jù)個(gè)數(shù) Σxi 將每個(gè)值加起來 xi 將每個(gè)值平方 Σxi 將每個(gè)值平方后再加起來 (Σxi) 將每個(gè)值加起來后平方 2 2 2 2 CP = USL(上規(guī)格 ) LSL(下規(guī)格 ) 6σ Ca = XTO T(上規(guī)格 下規(guī)格 )/2 CPK = CP(1Ca) To:表示為規(guī)格中心 100% 制程能力 與 CP、 CPK關(guān)系 工序表現(xiàn) CP、 CPK 制程狀況 壞品率 PPM 小于 能力不足夠 2700或以上 勉強(qiáng)可生產(chǎn) 2700至 足夠能力 大於 卓越的能力 壞 率 計(jì) 算 P1= USLX σ 查表 X100% P2= XLSL σ 查表 X100% K ? =0 1 2 3 4 5 6 7 8 900 ? 01 ? 02 ? 03 ? 04 ? 05 ? 06 ? 07 ? 08 ? 09 ? 10 ? 11 ? 12 ? 13 ? 14 ? 15 ? 16 ? 17 ? 18 ? 19 ? 20 ? 21 ? 22 ? 23 ? 24 ? 25 ? 26 ? 27 ? .28 ? 29 ? 30 ? 常態(tài)分配表Ⅰ 計(jì) 算 分 析 題 采購部購買一批零件 ,其規(guī)格必須為 範(fàn)圍 ,而收貨標(biāo)準(zhǔn)只允許為 1%不良品 .經(jīng) IQC抽查 100PCS, 檢測(cè)為平均值為 ,標(biāo)準(zhǔn)差為 試分析品質(zhì)情況 ,可否收貨 ? + MM 統(tǒng)計(jì)制程控制的推行步驟 訂定制程 決定主要制程參數(shù) 評(píng)核有關(guān)測(cè)試能力 改善能力 能力可接受 評(píng)估制程能力 能力可接受 制訂控制圖 制訂異常處理方法 制程管制 改善能力 否 是 否 是 統(tǒng)計(jì)制程控制 (SPC)的限制 限制一 : 需二十至二十五數(shù)據(jù)以上來計(jì)算出管制界線 限制二 : 每個(gè)管制圖只可控制一個(gè)特性 限制三 : 雖然產(chǎn)品特性相同 ,但材料不同或規(guī)格改變 , 都需重新作管制圖 . 成功推行 SPC的條件 數(shù)據(jù)的完整性 : 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確 ,且具有代表性 . 數(shù)據(jù)的追溯性 : 問題可追溯至相關(guān)的材料、設(shè)備等 確定關(guān)鍵制程的參數(shù) : 確立對(duì)質(zhì)量有重要影響參數(shù) 實(shí)時(shí)能力 : 按實(shí)況及時(shí)調(diào)整有關(guān)參數(shù)作出改善 如果工序分佈完全在規(guī)格範(fàn)圍內(nèi),通黨常沒有什麼行動(dòng),但應(yīng)持續(xù)監(jiān)控和改進(jìn). 如果工序分佈剛剛等於規(guī)格範(fàn)圍,應(yīng)將工序調(diào)整向中心點(diǎn),以將所有產(chǎn)口帶入 規(guī)格範(fàn)圍內(nèi). 這是最復(fù)雜的行動(dòng),需要分析變化的根源. 是設(shè)計(jì)的決定,不是質(zhì)量管制,很多時(shí)候規(guī)格是比需要較嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?如放鬆規(guī)格可 能要與客戶討論. 管理層可能會(huì)接受損失,但此時(shí)必須注意報(bào)廢和返工的成本. 以上所有行動(dòng)都應(yīng)是管理層的決策 工序變化的工序的. 根本因素——機(jī)器性能,原材料一致性,工序運(yùn)作方法,培訓(xùn),. 要改進(jìn)工序能力,必須注重減少普通原因,採(cǎi)取的行動(dòng)應(yīng)針對(duì)系統(tǒng),即造成工序能力分析的行動(dòng)