【正文】 鼓勵找出更佳方法（問題、質(zhì)量、改善意識），使成 為目前所知最佳合理的方法。 (2) 良好之保養(yǎng) ── 使性能穩(wěn)定 要有完善之設(shè)備管理規(guī)定，訂定年度保養(yǎng)計劃，并按計劃對 其進行保養(yǎng)。 有適當(dāng)之廠商獎勵辦法 （ 激勵 、 考核制度 ） 。 （ 對質(zhì)量負責(zé)之意識；我做之工作 ， 由我保證 ） 。 。 。 54 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 過程能力分析 （精密度， Precision） CP ＝ T/6σ （雙邊規(guī)格） CP ＝ （ Su－ ） / 3σ 或 （ － SL） / 3σ （單邊規(guī)格） （過程能力， Process Capability Index） Cpk ＝（ 1－ │Ca│ ） Cp；（ Su－ ） / 3σ or（ － SL） / 3σ (取最小的數(shù)值 ) XXX55 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 過程能力分析 P↓ （綜合評價） (1) ZU ＝ 3Cp（ 1＋ Ca）超出下限 PU% ZL ＝ 3Cp（ 1－ Ca）超出上限 PL% P% ＝ PU％ ＋ PL% 總不良率 (2) ZU ＝（ SU－ ） /σ ， ZL ＝（ SL－ ） /σ (1) ：過程平均值 (3) T ：公差 (2) σ ：過程標(biāo)準(zhǔn)差 (4) Sc：規(guī)格中心 XX56 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 例：某產(chǎn)品的電性規(guī)格是 560177。（如圖 a） (2)連續(xù)六點繼續(xù)上升 (或下降 )－開始調(diào)查原因。 與Ｒ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ A2， D4， D3 A2＝ ， D4＝ ， D3＝負值（以 0代表） 25120XXRnX?25254,1R24 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 R 繪圖步驟 (1) 控制圖 CL＝ ＝ UCL＝ ＋ A2 ＝ ＋ () ()＝ LCL＝ － A2 ＝ － () ()＝ (2) R 控制圖： CL ＝ ＝ UCL＝ D4 ＝ () ()＝ LCL＝ D3 ＝ (0) ()＝ 0 XRX25 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 – R 繪圖步驟 X26 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 – R 控制圖 X27 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 Work shop – R 范例 某產(chǎn)品制成后 ， 經(jīng)常發(fā)現(xiàn)不良品 ， 今利用 – R控制圖控制其質(zhì)量特性 ， 每天取樣2次 ， 每次樣本大小 n=5， 下表是 10天內(nèi)所收集之?dāng)?shù)據(jù) （ 由同一作業(yè)員操作同一部機器所得之?dāng)?shù)據(jù) ） ， 試計算 – R控制圖之控制界限 ， 并繪成控制圖 。 2σ % % μ177。 ◎資料種類：計數(shù)值（間斷資料， Discrete Data） 計量值（連續(xù)資料， Continuous Data） ◎資料來源：原材料 過程（工序參考） 檢驗（產(chǎn)品特性） 2 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 群體與樣本 Ｎ μ s xn?3 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)處理的步驟 ：保存資料的真實性。 % % μ177。 4σ % 177。 38 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 39 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 A、 控制圖的判讀法 控制圖之不正常型態(tài)之鑒別是根據(jù)概率之理論而加以判定的 ， 當(dāng)出現(xiàn)下述之一項者 ，即為不正常之型態(tài) ， 應(yīng)調(diào)查其可能出現(xiàn)的原因 。 ：作為局部問題對策或管理階層系統(tǒng)改進之參 考 。 、材料與工作方法。 ，確定控制界限。 了解質(zhì)量之重要性 。 激發(fā)問題意識 ， 改善意識 。 作業(yè)者自我檢查 ， 產(chǎn)品質(zhì)量再確保 。 不斷檢討改善，使設(shè)備更精良，不使有第二次之類似故障（再 發(fā)防止）。 激勵、考試、詢問。 74 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 ? 保養(yǎng)基準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 71 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 (2) 交貨質(zhì)量之確保 制訂新材料 、 部品 /部件之認(rèn)定辦法 。 68 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 給予適當(dāng)之測量儀器 、 設(shè)備 、 工具 。 （ 甚至于規(guī)格或公差 ） 。 。 9 m/m。 2. 控制計劃不實際 ， 無法落實 。 1. 多數(shù)的點子，集中在中心線附近，且兩邊對稱。 ?特殊原因： 過程中變異因素不在統(tǒng)計的控制狀態(tài) 下，其產(chǎn)品之特性沒有固定的分配。 ：根據(jù)結(jié)果編成適用的表式。 4. 成品改善： 對已經(jīng)制造出來的不良品加以選別，進行全數(shù)檢查并返工 / 返修或報廢。 2σ % % 177。 此種型態(tài)通常稱之為”層別型”，因為原群體可能已經(jīng)加 以檢剔過，如圖三。 53 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 SPC能解決之問題 ：有效的抽樣控制 ， 不用全數(shù)檢驗 ， 不良率和成本得 以控制 。 60 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 過程能力等級判斷及處置建議－ P% 等級 P%（綜合評價） 處置建議 A P≦ % 穩(wěn)定 B %＜ P≦ % 同 Ca及 Cp C %＜ P≦ % 同 Ca及 Cp D %＜ P 同 Ca及 Cp 61 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 過程能力分析之用途 ，使其能盡量利用目前之過程能力，以設(shè)計 新產(chǎn)品。 63 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 利用控制圖控制過程之程序 「過程流程圖」，并用特性要因圖找出每一工作順序的制 造因素（條件）及質(zhì)量特性質(zhì)。 (6)顧客訂單有特別要求時 。 69 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 多能工種訓(xùn)練和培訓(xùn) （ 人員請假時