【正文】 :22:4407:22Feb238Feb23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 。 良好的安全操作習(xí)慣 。標(biāo)準(zhǔn)化的過程。 確保安全和質(zhì)量，當(dāng)然應(yīng)一塵不染 。 何為 6S？ 什么是整理 整理 放棄、扔掉不需要的東西。 將總操作時間分配給每個操作者的時間（每人工作所需平均時間）。 1小時。豐田的全面生產(chǎn)系統(tǒng)（ TPS），是一種“消腫、精簡”的管理對策，因此也稱之為 ——精益生產(chǎn)。 這樣就出現(xiàn)了這種情況－－在生產(chǎn)線上，定單經(jīng)理只管生產(chǎn)，不管任何原因、不管質(zhì)量好壞只看產(chǎn)品下線，定單是天；質(zhì)量經(jīng)理只管質(zhì)量，不管任何原因，只要產(chǎn)品質(zhì)量不好就不能生產(chǎn)，必須停線。 ?過量制造的 muda ?等待的 muda ?搬運(yùn)的 muda ?存貨的 muda ?動作的 muda ?制造不良的 muda ?加工過程的 muda 生產(chǎn)過程中的搬運(yùn)浪費(fèi)實(shí)例 工人 A 物料區(qū) A崗位物料暫存區(qū) 工人 工人 工人 工人 改進(jìn)前的現(xiàn)場物料擺放會造成哪些浪費(fèi)？ 案例 改進(jìn)后的優(yōu)點(diǎn)是什么？ 案例 案例 案例 推行海爾的精益生產(chǎn) 零庫存 零浪費(fèi) 零不良 零故障 零停滯 零切換浪費(fèi) 零事故 成為世界上最有競爭力的 EMS 海 爾 精 益 生 產(chǎn) 的 目 標(biāo) 海爾精益生產(chǎn)的目標(biāo)，就是挑戰(zhàn)七個“零”的極限目標(biāo)！ 第一章 全面預(yù)算的生產(chǎn)管理 第二章 精益生產(chǎn)管理 第三章 HTS看單管理 第四章 HTS工裝管理 第五章 平準(zhǔn)化生產(chǎn)方式 第六章 生產(chǎn)效率管理 第七章 6S現(xiàn)場管理 HTS看單推進(jìn)思路 T30 T7 T3 T1 T T模式 信息流 標(biāo)準(zhǔn)(要求 ) 按單備料 按單確定物料 生產(chǎn)定單鎖定 按單進(jìn)工位 按單生產(chǎn) 每月 18日定單下達(dá)并評審 ,不允許追減 ,追加量不超 10%.每日定單型號不超 12個 ,最小定單量 ≥500臺且定單 50倍數(shù) . 定單排產(chǎn)每日定單型號不超12個 ,最小定單量 ≥500臺且定單 50倍數(shù) . 按單鎖定看板 計劃需求下達(dá) SAP生成采購定單 生成需求看板 事業(yè)部與物流按看板交接 工序按看板配送 節(jié)點(diǎn) 標(biāo)準(zhǔn)工裝或包裝按 50倍數(shù)且目視知數(shù)。 C/T： Cycle Time，即在單位工藝中一個循環(huán)所需要的實(shí)際測定時間。 6）對比掌握改善前后的效果。 整理 整頓 清掃 Seiri Seiton Seiso 清潔 素養(yǎng) 安全 Seiketsu Shitsuke Safety 什么是清掃 清掃 工作場所所有能看但的地方清掃干凈。 什么是清潔 清潔 維持整理清掃的成果，保持干凈亮麗，一塵不染，“漆見本色，鐵見光”。 整理 整頓 清掃 Seiri Seiton Seiso 清潔 素養(yǎng) 安全 Seiketsu Shitsuke Safety 什么是安全 安全 在確認(rèn)安全的前提下工作，消滅一切安全事故隱患。 07:22:4407:22:4407:22Wednesday, February 8, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 上午 7時 22分 44秒 上午 7時 22分 07:22: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 :22:4407:22:44February 8, 2023 ? 1意志堅強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 上午 7時 22分 44秒 上午 7時 22分 07:22: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 6S是節(jié)約專家（ Saving）： 可降低很多不必要的材料以及工具的浪費(fèi)；可降低訂購時間，節(jié)省很多寶貴的時間；還可節(jié)省工作場所。 什么是素養(yǎng) 素養(yǎng) 每位員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守“三應(yīng)兩書一表”的規(guī)定。把工作場所劃分成小塊區(qū)域分配任務(wù)，然后列表排定值日順序。 整理意味著定置，目視知數(shù)，色彩管理 就是把企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場所有的物品，分成有用之物和無用之物兩類，并將無用之物清除出企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場。 IN OUT 線體均衡 Line Of Balance CT TT ST=∑CT 2. LOB的計算方法 60 80 100 70 50 60 50 60 30 40 a b c d e f g h I j 秒 一次 改善 60 80 80 70 70 60 50 60 30 40 二次 改善 65 75 75 75 70 60 50 60 30 40 LOB = ———— 600 100x10 x 100 = 60% 可能生產(chǎn)的數(shù)量 =360臺 （不良 =0） LOB=75% 可能生產(chǎn)的數(shù)量 =450臺 LOB=80% 可能生產(chǎn)的數(shù)量 =480臺 LOB= 整個工程所需時間 全部工程中最長時間 x總 人數(shù) x100% ① LOB公式 ②改善前工程 ③ ④ 例如：安排 10名， 10HR工作， 線體均衡 Line Of Balance 167。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 節(jié)拍 確定 零停線。 精益管理的思想： 價值觀：已滿足用戶的價