【正文】 標(biāo)準(zhǔn)化： ? 為了實(shí)現(xiàn)整個(gè)工作過程的一協(xié)調(diào)運(yùn)行、提高工作效率，而對(duì)作業(yè)的質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間、程序、方法等制定統(tǒng)一規(guī)定，做出統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，也就是對(duì)人所從事的工作標(biāo)準(zhǔn)化。 ? (SOP)培訓(xùn)員工 ? 、測(cè)試產(chǎn)品 期運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù) 均衡化 Heijunka： ? 在固定的生產(chǎn)周期內(nèi)，平衡產(chǎn)品的類型與數(shù)量。 4M理論： ? 材料（ Material） ——無缺陷或短缺； ? 機(jī)器（ Machine） ——無損壞，缺陷，或是計(jì)劃外的停機(jī)； ? 人（ Man） ——良好的工作習(xí)慣，必要的技巧，準(zhǔn)時(shí)，無曠工； ? 方法（ Method） ——標(biāo)準(zhǔn)化的工序，維護(hù)，以及管理 流水線生產(chǎn) Flow Production： ? 亨利 單個(gè)生產(chǎn)工序的改善，由工作團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)實(shí)施。 ? 3. 工序間看板的使用方法 ? 工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來的零部件的箱子上，當(dāng)該零部件被使用后，取下看板，放到設(shè)置在作業(yè)場(chǎng)地的看板回收箱內(nèi)。其中的規(guī)則之一是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。 ? ⑷看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減少：看板的數(shù)量，代表零件的最大庫存量。但就 JIT生產(chǎn)方式的基本理念來說，“準(zhǔn)時(shí)化”不僅僅限于生產(chǎn)過程的管理。 ? 4. 拉動(dòng) (pull)：拉動(dòng)就是按顧客的需求投入和產(chǎn)出，使顧客精確地在他們需要的時(shí)間得到需要的東西。 ? 5. 盡善盡美 (perfection)：精益生產(chǎn)的目標(biāo)是通過盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價(jià)值?！皽?zhǔn)時(shí)化”是一種現(xiàn)代經(jīng)營(yíng)觀念和先進(jìn)的生產(chǎn)組織原則，它所追求的是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過程的合理性、高效性和靈活性。 ? ⑸應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動(dòng)：計(jì)劃的變更經(jīng)由市場(chǎng)的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生?！备鶕?jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不進(jìn)行生產(chǎn)，也不進(jìn)行運(yùn)送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少?？窗寤厥障渲械墓ば蜷g看板所表示的意思是“該零件已被使用，請(qǐng)補(bǔ)充”。 價(jià)值流程圖（ Value Stream Mapping，簡(jiǎn)稱 VSM）： ? VSM是豐田精益制造生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。福特（ Henry Ford）于 1913年建立的生產(chǎn)系統(tǒng)。這樣可以避免大量生產(chǎn)的同時(shí)，有效地滿足顧客的需求，最終帶來整條價(jià)值流中的最優(yōu)化的庫存、投資成本、人力資源以及產(chǎn)品交付期 快速切換方法（ Single Minute Exchange of Die ，簡(jiǎn)稱 SMED）： ? 將一種正在進(jìn)行的生產(chǎn)工序快速切換到下一生產(chǎn)工序。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、變化點(diǎn)管理和改善優(yōu)化是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的動(dòng)態(tài)循環(huán)。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計(jì)劃之中。 ? ：找到關(guān)鍵工序，通過調(diào)整人員、設(shè)備按關(guān)鍵工序的耗時(shí)整合次要工序，使所有工序耗時(shí)趨于一致。 ? 生產(chǎn)分析板有時(shí)也被稱為生產(chǎn)控制板、工序控制板，或者“問題解決板”。 ? 持續(xù)改善分為兩個(gè)層次：整條價(jià)值流的改善，由管理層負(fù)責(zé)推動(dòng)實(shí)施。沒有摘牌則說明數(shù)量足夠，不需要再生產(chǎn)。 ? 防止過量生產(chǎn) ? 看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。 ? ⑶不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到次品送回前工序。 ? 從本質(zhì)上講， JIT生產(chǎn)方式是一種生產(chǎn)管理技術(shù)。精益思想要求創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)（步驟）流動(dòng)起來。盡善盡美是難以達(dá)到的，但對(duì)盡善盡美的持續(xù)追求，將造就一個(gè)永遠(yuǎn)充滿活力、不斷進(jìn)步的企業(yè)。它是包括經(jīng)營(yíng)理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善等在內(nèi)的完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。 看板操作過程六個(gè)使用原則： ? 沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運(yùn)， ? 看板只能來自后工序， ? 前工序只能生產(chǎn)取走的部分， ? 前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)， ? 看板必須和實(shí)物一起， ? 不把不良品交給后工序。由于看板所標(biāo)示的只是必要的量，因此運(yùn)用看板能夠做到自動(dòng)防止過量生產(chǎn)、過量運(yùn)送。現(xiàn)場(chǎng)管理人員定時(shí)來回收看板，集中起來后再分送到各個(gè)相應(yīng)的前工序，以便領(lǐng)取需要補(bǔ)充的零部