【正文】 全距管制圖則管制變異的程度 ,即分配的離散趨勢的狀況 . μ — Mean σ— Standard deviation X — average S — Sample stand deviation Population總體 N Sample樣 本 n 直方圖 常態(tài)分布圖 SPC CHARTS管制圖 n30時(shí) 直方圖 常態(tài)分布圖 管制圖 SPC CHARTS管制圖 ? 管制圖 ,是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所判明 的制程能力的管制界限比較 ,而以時(shí)間順序用圖形表示者 . 管制圖的功效 : a. 及時(shí)掌握異常波動(dòng) ,克服影響因素 ,維持制程穩(wěn)定 . b. 了解制程能力 .(Cpk、 Ca、 Cp) c. 應(yīng)客戶的要求 ,提供給客戶作為質(zhì)量控制的依據(jù) (規(guī)格上限 ) 管制上限 UCL (規(guī)格值 ) 管制下限 LCL (規(guī)格下限 ) ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● X1 X2 X3 X4 X2’ X1’ X3’ X4’ X1 X2 管制中限 CL 為何用 μ177。3σ 作為管制上下限 ? 原因 1. “ 3σ” 原則 概率正態(tài)分布之性質(zhì)在 μ 177。并將 結(jié)果記錄于管控圖“異常原因追查”欄 . C. 上紅 : 有一點(diǎn)位於 UCL線之上 ,則生產(chǎn)單位需尋找原因提出改善對策 . 并將結(jié)果記錄于管控圖“異常原因追查”欄 . 圖象判讀 : PChart 圖使用說明 : PChart管控圖最後一組數(shù)據(jù) , 若是新 生產(chǎn)料號 , 先收集 25~30個(gè)數(shù)據(jù)再計(jì)算確定管控線上下限 . B. 不良項(xiàng)目欄中 ,需將“調(diào)機(jī)不良”列入統(tǒng)計(jì) . C. 日期以連續(xù)生產(chǎn)表示 ,若間隔未生產(chǎn) ,待再生產(chǎn)時(shí)接著記錄 , 無需以“未生產(chǎn)”或“空格”表示 . D. 管控線統(tǒng)一用紅色 , 每日不良 率統(tǒng)一用藍(lán)色表示 . 3 PChart 圖編碼原則 N * * * * * * * * * 流水碼 (0199) N:NHK K:KS 產(chǎn)品別 公元年號最后一位 月別 部門代碼 A : 裝配 S : 衝壓 P : 電鍍 M: 成型 I : I/M T : 特包 4 附 :PChart實(shí)例 平均值與全距管制圖 XR Chart XR管制圖的定義 在計(jì)量值管制圖中 ,XR管制圖系最常用的一種 ,所謂平均值與全距管制圖 ,系平均值管制圖 (X Chart)與全距管制圖 (R Chart)二者合並使用 . 平均值管制系管制平均值的變化 ,即分配的集中趨勢變化 。3 σ 範(fàn)圍之概率 為 , 幾乎包含了全部的質(zhì)量特性值 . 所以 : 177。是一種計(jì)量值管制圖 . /范圍 /定議 填表人收集數(shù)據(jù)并填制程掌控圖 填表人對制程掌控圖及制程能力進(jìn)行分析 制程繼續(xù)生產(chǎn) 責(zé)任單位提出改善對策 填表人或品保確認(rèn)改善對策是否有效 OK NG 2. 制程掌控圖實(shí)施流程 OK Start NG 3. 區(qū)域建立程序 步驟 1: 于制程中收集數(shù)據(jù) ,計(jì)算制程規(guī)格之中心值 ,中 心值等于上限加下限之和除以 2. 對于長度等下限不為零之尺寸 ,區(qū)域建立程序如下 : 上限 中心值 下限 中心值 = (上限 + 下限 ) / 2 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)綠區(qū)步驟 2: 將公差或規(guī)格值 4等分 ,求出每一區(qū)域的平均值 . 公差或規(guī)格是指上限與下限之間的寬度 . 區(qū)域平均值 = (上限 下限 ) / 4 步驟 3: 由公差或規(guī)格值的 4等分值加上中心值 ,建立上界值 . 上限 上界值 中心值 下限 上界值 = 中心值 + 區(qū)域平均值 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)綠區(qū)步驟 4: 由中心值減去公差或規(guī)格值的 4等分值 ,建立下界值 . 上限 中心值 下界值 下限 下界值 = 中心值 區(qū)域平均值 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)綠區(qū)步驟 1: 于制程中收集數(shù)據(jù) ,以不少于 32個(gè)規(guī)格內(nèi)數(shù)據(jù)之平均 值 X作為中心值 . 對于平面度 ,正位度等下限為零之尺寸 ,區(qū)域建立程序 如下 : 上限 中心值 中心值 = Σx/n n≧32 n i=1 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)綠區(qū)步驟 2: 將上限與中心值分為 2等分 ,作為上黃與上綠之分界線 上界值 . 上限 上界值 中心值 上界值 =(中心值 + 上限值 ) / 2 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)綠區(qū)步驟 3: 將 0與中心值分為 2等分 ,作為下黃與下綠之分界值 . 上限 中心值 下界值 0 下界值 = (中心值 + 0) / 2 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)綠區(qū)4. 運(yùn)用程序 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)綠區(qū)N*步驟 1: 取樣品 N個(gè) : 成型 N=檢驗(yàn)規(guī)格規(guī)定抽樣數(shù) ,每 cav單獨(dú)制作一管制圖 衝壓 N=檢驗(yàn)規(guī)格規(guī)定抽樣數(shù) ,每 pin單獨(dú)制作一管制圖 裝配 ,電鍍 N=5,隨機(jī)抽樣 步驟 2: 若只有 1個(gè)數(shù)據(jù)落入黃區(qū) ,其余落入綠區(qū) ,制程繼續(xù) . 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)*綠區(qū)( N 1 ) *紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)*綠區(qū)( N 1 ) *步驟 3: 若連續(xù)有 2個(gè)或 2個(gè)以上數(shù)據(jù)落入黃區(qū) ,其余落入綠區(qū) , 但 CPK≧, 制程繼續(xù) . 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)**綠區(qū)( N 2 ) *紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)**綠區(qū)( N 2 ) *紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)* *綠區(qū)( N 2 ) *步驟 4: 若連續(xù)有 2個(gè)或 2個(gè)以上數(shù)據(jù)落入黃區(qū) ,其余落入綠區(qū) ,且 CPK,根據(jù)落入黃區(qū)之?dāng)?shù)據(jù)情況 ,分析并提出對策 . 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)**綠區(qū)( N 2 ) *紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)**綠區(qū)( N 2 ) *紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)* *綠區(qū)( N 2 ) *步驟 5: 若有 1個(gè)或 1個(gè)以上數(shù)據(jù)落入紅區(qū) ,其余落入綠 ,黃區(qū) , 則停止生產(chǎn)并查找原因 . 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)*綠區(qū)( N 1 ) *紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)*綠區(qū)( N 1 ) *步驟 6: 取 N個(gè)數(shù)據(jù)之最大值 ,最小值 ,平均值記入制程掌控圖 . (若 N=1,則最大值 ,最小值 ,平均值為同一值 ). 5. 制程掌控圖編碼原則 N * *