【正文】 PH自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備對(duì)進(jìn)、出污水 PH值實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。 　 9月 19日9噴涂不良分布小件（夜班）二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率缺陷類別 掛具印 露底 毛刺 積粉 顆粒 飛粉 其他 合計(jì)不良數(shù)量 51 23 13 11 10 7 5 120不良比率 % % % % % % % %累計(jì)比率 % % % % % % % 　序號(hào) 問題描述 原因分析 改善措施 責(zé)任人 計(jì)劃完成時(shí)間1 掛具印 下掛后未安排人員對(duì)掛具印進(jìn)行修補(bǔ) 下掛后安排人員對(duì)掛具印用刀片修理后補(bǔ)自干漆再報(bào)檢轉(zhuǎn)序 周海成 9月 19日10二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率前處理不良分布（白班）缺陷類別 劃傷 焊渣 磷化液 臟污 生銹 其他 合計(jì)不良數(shù)量 35 16 9 8 7 4 79不良比率 % % % % % % %累計(jì)比率 % % % % % % 　序號(hào) 問題描述 原因分析 改善措施 責(zé)任人 計(jì)劃完成時(shí)間1 劃傷 來(lái)料產(chǎn)品防護(hù)沒有做好。 對(duì)于來(lái)料沒有做好防護(hù)的產(chǎn)品。39四、鈑金廠制程異常制程異常單匯總40四、鈑金廠制程異常外委來(lái)料異常單匯總（白班）缺陷類別 生銹 發(fā)黃 合計(jì)不良數(shù)量 4 3 7不良比率 % % %累計(jì)比率 % % 　序號(hào) 問題描述 原因分析 改善措施 責(zé)任人 計(jì)劃完成時(shí)間1 生銹 磷化超期 在物料磷化超期內(nèi)噴涂 周華林 9月 19日41四、鈑金廠制程異常外委來(lái)料異常單匯總（夜班）缺陷類別 生銹 發(fā)黃 合計(jì)不良數(shù)量 48 10 58不良比率 % % %累計(jì)比率 % % 　序號(hào) 問題描述 原因分析 改善措施 責(zé)任人 計(jì)劃完成時(shí)間1 生銹 磷化超期 在物料磷化超期內(nèi)噴涂 周華林 9月 19日42四、鈑金廠制程異常質(zhì)量首件異常單狀況43四、鈑金廠制程異常質(zhì)量首件異常單狀況序號(hào) 班別 日期 操作員 產(chǎn)品編碼 零件圖號(hào) /名稱 異常內(nèi)容 備注1 夜班 鄭明明 52210907 板 1/86111294 圖紙要求板長(zhǎng) 410MM，實(shí)測(cè)為 ，短 第二次送檢 OK　 　 　 　 　 　 　 　　 　 　 　 　 　 　 　　 　 　 　 　 　 　 　　 　 　 　 　 　 　 　　 　 　 　 　 　 　 　　 　 　 　 　 　 　 　44五 .上周工作完成情況東莞陽(yáng)天異常問題處理周表NO. 發(fā)生車間 異常問題描述（時(shí)間，發(fā)現(xiàn)數(shù)量，初步判斷）原因調(diào)查（通過(guò)數(shù)據(jù)，確定根因）處理意見（緊急對(duì)策和根本對(duì)策）效果確認(rèn)（用數(shù)量，數(shù)據(jù)驗(yàn)證）水平展開（確定車間和責(zé)任人）處理結(jié)果負(fù)責(zé)人1噴涂（ 21020489）在裝配中， 與框體底蓋拉鉚時(shí)，鉚釘放不進(jìn)去，需要鉆孔后方可。，中和污水的 PH值。 周海成 9月 19日7噴涂一次合格率及異常數(shù)據(jù)中件（夜班）二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率缺陷類別 掛具印 露底 漏撕保護(hù) 積粉 飛粉 變形 漏保護(hù) 其他 合計(jì)不良數(shù)量 19 9 7 6 5 4 3 2 55不良比率 % % % % % % % % 　累計(jì)比率 % % % % % % % % 　序號(hào) 問題描述 原因分析 改善措施 責(zé)任人 計(jì)劃完成時(shí)間1 掛具印 下掛后未安排人員對(duì)掛具印進(jìn)行修補(bǔ)下掛后安排人員對(duì)掛具印用刀片修理后補(bǔ)自干漆再報(bào)檢轉(zhuǎn)序 周海成 9月 19日8二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率噴涂不良分布小件（白班）缺陷類別 露底 漏撕保護(hù) 飛粉 顆粒 劃傷 桔皮 其他 合計(jì)不良數(shù)量 42 24 19 13 5 4 0 107不良比率 % % % % % % % %累計(jì)比率 % % % % % % % 　序號(hào) 問題描述 原因分析 改善措施 　 計(jì)劃完成時(shí)間1 露底 零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)槽死角位不易上粉 下掛前安排專人對(duì)不易上粉進(jìn)行修補(bǔ)。一概拒收 趙鮮 9月 19日11前處理不良分布（夜班）二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率缺陷類別 生銹 焊渣 劃傷 臟污 磷化液 發(fā)黃 變形 其他 合計(jì)不良數(shù)量 74 50 30 26 13 10 8 6 217不良比率 % % % % % % % % %累計(jì)比率 % % % % % % % % 　序號(hào) 問題描述 原因分析 改善措施 責(zé)任人 計(jì)劃完成時(shí)間1 生銹 磷化超期 在物料磷化超期內(nèi)噴涂 趙鮮 9月 19日二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率焊接一次合格率及異常數(shù)據(jù)（白班）項(xiàng)目 項(xiàng)目項(xiàng)目項(xiàng)目12 周數(shù) 月份 第 32周 第 33周 第 34周 第 35周 第 36周 第 37周 第 38周 第 39周 第 40周 第 41周抽檢數(shù)量 1860 686 2032 504 401 440 549 　 　 　不合格數(shù) 30 15 12 17 18 3 10 　 　 　合格數(shù)量 1830 671 2023 487 383 437 539 0 0 0目標(biāo)值 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99%合格率 % % % % % % % DIV/0! DIV/0! DIV/0!TOP1不良項(xiàng)目 焊渣 線橋脫落 焊渣 焊渣 焊渣 漏加焊 焊渣 　 　 　13焊接不良分布（白班）缺陷類別 焊渣 焊反方向 頂柱焊反 合計(jì)不良數(shù)量 5 3 2 10不良比率 % % % %累計(jì)比率 % % % 　序號(hào) 問題點(diǎn) 原因分析 改善措施 責(zé)任人 完成日期1 21011307后圍框（焊渣） 未清理干凈產(chǎn)品表面焊渣 清理焊渣時(shí)未使用風(fēng)槍　 嚴(yán)格規(guī)定用風(fēng)槍清理焊渣 對(duì)焊接表面適當(dāng)保護(hù)，防止焊渣飛濺　 草正偉 　二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率14二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率焊接一次合格率及異常數(shù)據(jù)（夜班） 周數(shù) 月份 第 32周 第 33周 第 34周 第