第十一章六西格瑪管理(專業(yè)版)
【正文】 D P U ? 缺 陷 數(shù)單 位 數(shù)6 σ 管理的技術(shù)術(shù)語 6σ管理的技術(shù)術(shù)語 （ 9）單位機(jī)會(huì)缺陷數(shù)（ Defect Per Opportunity, DPO） 表示缺陷數(shù)占全部缺陷機(jī)會(huì)的比例，即過程輸出的缺陷數(shù)與過程輸出的缺陷機(jī)會(huì)數(shù)的比值。 6σ管理的含義和發(fā)展歷史 6σ 的含義 6σ質(zhì)量 3σ質(zhì)量 σ水平就是當(dāng)過程輸出質(zhì)量特性服從正態(tài)分布且分布中心與目標(biāo)值重合時(shí)，規(guī)格界限內(nèi)所包含的 2 σ（ σ ）的個(gè)數(shù)。 （ 5）缺陷（ Defect） 是指未滿足顧客要求或規(guī)定要求的任何事件。 無偏移時(shí)， 2U SL L SLZS??6 σ 管理的技術(shù)術(shù)語 6σ管理的技術(shù)術(shù)語 σ水平 有偏移時(shí)， uU SL XZS??lX L SLZS??m in( , )ulZ Z Z?6 σ 管理的技術(shù)術(shù)語 6σ管理的技術(shù)術(shù)語 σ 水平 Z與 DPMO的換算表 Z DPMO Z DPMO Z DPMO 500000 44565 483 460172 28717 233 382088 22750 108 308537 17865 48 241964 10700 32 184060 6210 21 158655 3467 135666 1866 96800 1350 66803 968 6σ管理的技術(shù)術(shù)語 SDSA模式 ? 是幫助員工進(jìn)行流程標(biāo)準(zhǔn)化的一種方法或路標(biāo)，包含四個(gè)步驟： ? 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 實(shí)施 ? 研究 ? 改進(jìn) 6σ管理的四種模式 PDSA模式 ? 是員工通過減少顧客需求與過程性能之間的差異來提高或者變革過程的方法或路標(biāo)，包含四個(gè)步驟： ? 計(jì)劃 ? 實(shí)施 ? 研究 ? 改進(jìn) 6σ管理的四種模式 DMAIC模式 —— 過程改進(jìn)模式 ? Define（界定） 定義項(xiàng)目及其目標(biāo) ? Measurement（測量） 測量過程或產(chǎn)品現(xiàn)在的狀態(tài) ? Analysis（分析） 分析存在缺陷的機(jī)理 ? Improvement（改進(jìn)） 減少缺陷出現(xiàn)的概率 ? Control（控制） 在改進(jìn)措施證明是有效的基礎(chǔ)上 ,予以規(guī)范化及正確貫徹實(shí)施 6σ管理的四種模式 DMAICDefine ? 項(xiàng)目的選擇與確定 ? 項(xiàng)目的分析 ? 項(xiàng)目的描述 6σ管理的四種模式 Define—— 項(xiàng)目的選擇與確定 ?項(xiàng)目選擇的基本條件 （ 1）存在差距 （ 2）不明原因 （ 3）措施無效 6σ管理的四種模式 Define—— 項(xiàng)目的選擇與確定 ?項(xiàng)目選擇的來源 （ 1）內(nèi)部信息 （ 2）外部信息 ?選擇項(xiàng)目的分類 （ 1）質(zhì)量缺陷類 （ 2）資源效率類 （ 3）顧客抱怨類 6σ管理的四種模
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