【正文】 為了找出造成設(shè)備綜合效率低下的各類原因及其影響度，導(dǎo)入以下公式： 設(shè)備綜合效率 =時(shí)間稼動(dòng)率 性能稼動(dòng)率 良 品 率 停止 LOSS 速度 LOSS 不良 LOSS 設(shè)備損耗計(jì)算（續(xù) 2） 時(shí)間稼動(dòng)率 =稼動(dòng)時(shí)間 /負(fù)荷時(shí)間 = （ 負(fù)荷時(shí)間 — 停止時(shí)間 ） /負(fù)荷時(shí)間 = （ 460— 60） /460= 87% 性能稼動(dòng)率 =有效稼動(dòng)時(shí)間 /稼動(dòng)時(shí)間 （ 200/400） =生產(chǎn)量 基準(zhǔn)周期 /（ 負(fù)荷時(shí)間 停止時(shí)間 =400 （ 46060） = 50% 良 品 率 =良品數(shù) /生產(chǎn)量 （ 392/400） = 98% 停止 LOSS 速度 LOSS 不良 LOSS 設(shè)備綜合效率 =價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間 /負(fù)荷時(shí)間 (196/460) =時(shí)間稼動(dòng)率 性能稼動(dòng)率 良 品 率 =(400/460) (200/400) (196/200) = 87% 50% 98% =% 設(shè)備的生產(chǎn)率 =設(shè)備綜合效率設(shè)備可動(dòng)率 （設(shè)備的效率） = % 460/475 =% 我們呢？ 設(shè)備損耗計(jì)算（續(xù) 3） 設(shè)備故障浪費(fèi) 轉(zhuǎn)換調(diào)試準(zhǔn)備浪費(fèi) 點(diǎn)點(diǎn)停的浪費(fèi) 制造不良 與維修的浪費(fèi) 速度低下浪費(fèi) 啟動(dòng)浪費(fèi) 夾具模具浪費(fèi) 品質(zhì)故障浪費(fèi) 物流慢浪費(fèi) 設(shè)備的 10大浪費(fèi) ◇ 以“多品種、小批量”為特征的均衡化生 產(chǎn)是看板 管理和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的重要措施，而實(shí)現(xiàn)均衡化 生產(chǎn)，最關(guān)鍵的問題就是設(shè)備的快速裝換調(diào)整問題 . ◇ 縮短設(shè)備的裝換與調(diào)整時(shí)間是減少瓶頸、降低成本、 改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的關(guān)鍵。 雖然大多數(shù)螺絲的螺紋每英寸有 12至 20圈，但只有最后 一圈起固作用，其它的均屬浪費(fèi)。 3) .縮短內(nèi) 部 操作時(shí)間 . 4） .徹底的 5S管理 品 質(zhì) 預(yù) 測 b 異常表現(xiàn) c 異常表現(xiàn) t時(shí)間 a 預(yù)知 感知 問題發(fā)生 爆發(fā)點(diǎn) 在 C點(diǎn)前排除問題稱預(yù)測 品質(zhì)預(yù)測改善 品質(zhì)早期安定 組裝時(shí)無任何保護(hù)措施，螺絲刀及螺絲易碰傷周圍的 IC 改善前 可活動(dòng)的 限位蓋板 把限位夾具蓋下，對準(zhǔn)限位孔打螺絲 改善后 討論 :歷史曾發(fā)生問題 如何不再出現(xiàn) 在生產(chǎn)制造過程與檢驗(yàn)過程中可能錯(cuò)誤？ 如何同產(chǎn)品工藝分析聯(lián)系，做品質(zhì)預(yù)測？ 品質(zhì)預(yù)測活動(dòng)具體推進(jìn)方法 【工程內(nèi)品質(zhì)預(yù)測改善表】的活用 大機(jī)種不 良易 欠 品 易 裝 反 機(jī) 種 易 裝 錯(cuò) ** 等 級 ** 自發(fā) 操 作 治 具 其 它 組 立 機(jī) 檢 **可 能 發(fā) 生 的 不 良 項(xiàng) 目工程內(nèi)品質(zhì)質(zhì)質(zhì)表有 效 排 除 方 法 不 良 流 出部 品 番 號作 業(yè) 要 素NO 可能發(fā)生的不良預(yù)測 ①現(xiàn)狀問題摘出； ②作業(yè)動(dòng)作分析，把可能 發(fā)生的不良預(yù)測 制造時(shí)有沒有更好 作業(yè)方法排除呢？ 制造不