【正文】 。 。但不易發(fā)現(xiàn)分布中心的變化 UCL= LCL= 不合格品率 控制圖 PN P C U 樣本容量不等 計算量大，控制線凹凸不平 樣本容量相等 樣本容量不等 P +3 － PN（ 1P） － P 3 PN（ 1P） － － P － U － C － UCL= LCL= P +3 － P （ 1P） － P 3 P （ 1P） － － N N UCL= LCL= U +3 － U － U 3 － N U － N UCL= LCL= C +3 － C － C 3 － C － 二 項 分 布 泊 松 分 布 － － － － 控 制 圖 應(yīng)用 步驟 2030個樣本數(shù)據(jù) 或用以前的數(shù)據(jù) 制界限內(nèi)排列非隨機的點 及標明異常原因的狀態(tài) （ 1） 計量值或 記數(shù)值 （ 2） 群的大小是 否大于 1 （ 3） 不良或是 缺陷 （ 3） 樣本大小是 否一致 （ 4） 中心值是平均值 還是中位值 記數(shù)值 記數(shù)值 N大于 1 N等于 1 X — R X — R ~ X — RM X — S PN P C U 選擇管理圖流程圖 控 制 圖 例：某公司新安裝的一臺產(chǎn)品裝填機。 。 因 果 圖 制作 方法 將所收集的要因，由參加討論人員確定，何者影響最大，并對 最大的各個要因作出標記，畫單圈。 別名：石川圖、魚骨圖 功能：分析問題可能的原因，或影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素 用途：分析原因或影響因素，加以控制 定義 特點 因 果 圖 問題點： 不良率、回修率、客戶投訴、尺寸不符、外觀不良等。 8g， 今抽驗 50罐數(shù)據(jù)如下： 308 317 306 314 308 315 306 302 311 307 305 310 309 305 304 310 316 307 303 318 309 312 307 305 317 312 315 305 316 309 313 307 317 315 320 311 308 310 311 314 304 311 309 309 310 309 312 316 312 318 ?確定基本內(nèi)容： N=50 ?組數(shù)： K=7（參考經(jīng)驗數(shù)值） ?最大值 L=320 最小值 S=302 全距 R=320302=18 ?計算組距 H H=R/K 18247。 」 ?克 勞 斯比 ： 「品 質(zhì) 就是 符合要求 的 標準 。 ?質(zhì)量管理 =質(zhì)量策劃 +質(zhì)量控制 +質(zhì)量保證 +質(zhì)量改進 質(zhì)量管理的概念 全面品質(zhì)管理 三個全面 全部過程 全方位 (過程 ,體系 ,產(chǎn)品 ) 全員參與 1961年后 1938年前后 1918前后 20世紀前 統(tǒng)計品質(zhì)管理階段 檢驗的品質(zhì)管制階段 領(lǐng)班品質(zhì)管理階段 操作員的品質(zhì)管制階段 品質(zhì)發(fā)展階段概述 全面品質(zhì)管理階段 1950年前后 之二 :質(zhì)量檢驗 什么是品質(zhì)保證 ? QA即英文 QUALITY ASSURANCE 的簡稱，中文意思是質(zhì)量保證，其在ISO8402： 1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足質(zhì)量要求，而在質(zhì)量管理體系中實施并根據(jù)需要進行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動”。 空壓機運行檢查表 檢查項目 標 準 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 31 壓力 ～ 7KG/CM 油溫 T≤90 176。 特性 因 果 圖 這結(jié) 果到 底是 什么 原因 造成 的？ 制作 方法 原因 4M1E：人（ MEN）、機（ MACHINE）、料（ MATERIAL）、 法（ METHOD）和環(huán)境（ ENVIROMENT）?？赏ㄟ^這種圖形了解兩個變量之間的關(guān)系 . 目的 通過對應(yīng)的兩種數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，掌握相應(yīng)數(shù)據(jù)有無相互關(guān)系 . 散 布 圖 制作 方法 散點圖制作方法 NO. 順 序 內(nèi)容 1 2 4 記錄數(shù)據(jù)的時間、記錄者、 目的的項目 3 作成數(shù)據(jù)表格 收集 30對以上數(shù)據(jù) 畫出圖形坐標軸 給數(shù)據(jù)打點，數(shù)據(jù)重合時用 表示 加磺時間（ X）與橡膠延伸率（ Y） 加磺時間（ X） 與橡膠延伸率（ Y） 樣品序號 延 伸 率 （ %） （ ℃ ） 70 75 80 90 80 70 反映溫度 。 一般出現(xiàn)這種情況有測定的錯誤或作業(yè)條件的變更原因或混入不良品等 異常點 Y X 散 布 圖 注意 事項 散點圖觀察注意事項 ？ 從整體看時不相關(guān) ,可分層后有可能相關(guān) . 反過來分類看時不相關(guān) ,整體看時 又相關(guān) .所以畫散點圖時 ,最好把點分成幾種樣子或幾種顏色 . Y X 散 布 圖 注意 事項 散點圖觀察注意事項 ？ 從技術(shù)上認為是不相關(guān) ,可從散點圖時，間或出現(xiàn)有相關(guān)的狀態(tài) Y X 散 布 圖 之六 :層別法 別名：分層法 功能：將不同類型的數(shù)據(jù)按其不同的目的進行分類，從而 找出其內(nèi)在的統(tǒng)計規(guī)律 定義 按照影響品質(zhì)的各個因素分別收集數(shù)據(jù)、資料，以尋找其間的差異，而針對差異加以改善的方法。 。 。 。 。 。 管理圖建立在數(shù)理統(tǒng)計學基礎(chǔ)上，利用有效數(shù)據(jù)建立上下控制界限。 。 （ 頭腦風暴 Brain Storming） 特性 法 人 機 料 環(huán) 因 果 圖 定義： 指利用集體思考，使思想 相互激蕩產(chǎn)生連鎖反應(yīng)， 以引導創(chuàng)作性思考的方法。 項目 不良數(shù) 累計不良數(shù) 百分比 % 累計百分比 作業(yè)員常不在 80 80 40 40 作業(yè)員技術(shù)不足 50 130 25 65 原料品質(zhì)欠佳 22 152 11 76 機器故障 18 170 9 85 作業(yè)流程不當 14 184 7 92 其他 15 200 8 100 合計 200 100 柏拉圖分析表 步驟 3： 建立坐標軸，以左縱軸表示不良數(shù)，右縱軸表示百分比，橫坐標軸 表示不良項目，根據(jù)累計不良數(shù)繪制成拄型圖，將累計的不良數(shù)或百分率以 直線連接 。 抽樣是有風險的 ！ 如何 抽 樣檢驗 拒收批 抽取一個樣本量為 n1的樣本 統(tǒng)計樣本中的不合格（品）數(shù) d1 接收批 d1≤Ac1 再抽檢一個樣本 n2 Ac1D1Re1 d1≥ Re1 d1+d2≤Ac2 d1+d2≥ Re2 2. 二次抽樣檢驗 如何抽樣檢驗 特殊檢驗水準 一般檢驗水準 批 量 S1 S2 S3 S4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 2 ～ 8 A A A A A A B 9 ～ 15 A A A A A B C 16 ～ 25 A A B B B C D 26 ～ 50 A B B C C D E 51 ～ 90 B B C C C E E 91 ～ 150 B B C D D F G 151 ～ 280 B C D E E G H 281 ～ 500 B C D E F H J 501 ～ 1200 C C E F G J K 1201 ～ 3200 C D E G H K L 3201 ～ 10000 C D F G I L M 10001 ～ 35000 C D F H K M N 35001 ～ 150000 D E G J L N P 150001 ～ 500000 D E G J M P Q 500000 以上 D E H K N O R 表一 :樣本大小字母 樣本 樣本大小 1 4 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000字碼 大小 AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcReA 2 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1 0 1 1 1 4 1 5 2 1 2 2 3 0 3 1B 3 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1 0 1 1 1 4 1 5 2 1 2 2 3 0 3 1 4 4 4 5C 5 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 1 4 1 5 2 1 2 2 3 0 3 1 4 4 4 5D 8 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 2 1 2 2 3 0 3 1 4 4 4 5E 13 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 3 0 3 1 4 4 4 5F 20 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22G 32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22H 50 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22J 80 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22K 125 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22L 200 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22M 315 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22N 500 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22P 800 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22Q 1250 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22R 2023 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 A c— 合格判定數(shù)，Re— 不合格判定數(shù) 使用箭頭上第一個抽樣方案 使用箭頭下第一個抽樣方案合 格 質(zhì) 量 水 平（AQL ）表二 :正常一次抽樣方案 ? .010 .015 .025 .040 ? .065 .10 .15 .25 ? .40 .65 … . ? LOT SIZE ? SAMPLE SIZE ? 2 to 8 ? 9 to 15 ? 16 to 25 ?? ? ? ? ?? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 13 8 ? ? 20 13 8 ? 5 3 2 2 ? 5 3