【正文】 切出時(shí)切削力做正功 ， 獲得能量；切入時(shí)做負(fù)功 ， 消耗能量 。 x2）均值 極差控制圖： 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ) 33 保證和提高加工精度的途徑 ? 減少或消除原始誤差； ? 補(bǔ)償或抵消原始誤差； ? 轉(zhuǎn)移原始誤差； ? 誤差分組； ? 誤差平均法； ? 就地加工法； ? 加工過(guò)程控制法。 2）冷校直引起內(nèi)應(yīng)力： 剛性較差的、易變形的細(xì)長(zhǎng)工件，采用冷校直的方法糾正彎曲變形時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 ?其它措施： 補(bǔ)償系統(tǒng)受力變形、轉(zhuǎn)移誤差敏感方向、轉(zhuǎn)移誤差等。 夾具制造誤差主要是： 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ) 13 工藝系統(tǒng)受力變形 1. 工藝系統(tǒng)受力變形分析 機(jī)械加工過(guò)程中，在重力、切削力、慣性力、傳動(dòng)力等外力作用下，工藝系統(tǒng)都會(huì)變形，破壞刀具與工件間的正確位置，從而產(chǎn)生加工誤差。 車削是工件回轉(zhuǎn)，切削力和誤差敏感方向不變，只有水平方向誤差才 1:1地反映到工件上。 (6) 加工原理誤差： 用近似的表面成形運(yùn)動(dòng)代替理論的表面成形運(yùn)動(dòng)，用近似的刀具刃形代替正確的刃形等產(chǎn)生的加工誤差。加工精度包括： 尺寸精度： 加工表面的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸的尺寸誤差不超過(guò)一定的尺寸公差范圍。 (3) 調(diào)整誤差： 工藝系統(tǒng)位置調(diào)整產(chǎn)生的誤差。 純角度擺動(dòng)： 產(chǎn)生圓柱度或端面形狀誤差。例如：車削螺紋，車刀安裝偏高或偏低，三角形牙型輪廓會(huì)變成雙曲線。 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ) 16 慣性力引起加工誤差 ? 單爪撥盤產(chǎn)生離心力而產(chǎn)生定位端面位置誤差；傳遞力矩與切削力矩平衡，半徑方向變形是切削力與傳動(dòng)力產(chǎn)生位移量代數(shù)和，相加后結(jié)果為：心臟線輪廓。 ? 內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因： 1）毛坯制造中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力： 在鑄造、鍛造、焊接及熱處理中工件受熱不均及金相組織變化時(shí)體積的變化而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 （ 2） 工藝能力系數(shù)： Cp= T/(6σ)=(6*) =1 （ 3） 不合格品都是尺寸過(guò)大 ， 為可修復(fù)不合格品 ， 不合格品率為： F=?(z)==% 177。 （ 3） 刃口擠壓塑性變形 （ 4） 材料脆性 表面粗糙度產(chǎn)生的原因： l 殘留面積 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ) 37 表面粗糙度產(chǎn)生的原因： l 工藝系統(tǒng)的振動(dòng) 1) 自由振動(dòng)： 靠系統(tǒng)彈性恢復(fù)力維持的振動(dòng) 。 ） 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ) 38 降低表面粗糙度的措施： l 選擇合適的切削條件 （ 1） 切削速度 （ 2） 減小進(jìn)給量 （ 3） 切削深度 （ 背吃刀量 ） （ 4） 切削液 l 合理選用刀具幾何參數(shù)和刀具材料 （ 1） 采用合理的刀具幾何參數(shù) （ 2） 采用與工件材料分子親和力小的刀具材料 l 改善工件材料的性能和金相組織 l 使用特殊的加工方法 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ) 39 影響表面物理、力學(xué)性能的因素及其控制 1）表面層加工硬化 加工過(guò)程中工件表層金屬產(chǎn)生塑性變形，金屬晶體產(chǎn)生剪切滑移，晶格扭曲使表層金屬?gòu)?qiáng)度、硬度提高，塑性下降。 表面粗糙時(shí)，高點(diǎn)干摩擦，磨損快；表面太光潔時(shí)潤(rùn)滑油無(wú)法進(jìn)入，造成材料粘結(jié)磨損，最佳 ~。 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ) 23 加工誤差的綜合 1）誤差的性質(zhì) （ 1）系統(tǒng)誤差： 連續(xù)加工一批工件時(shí)，加工誤差的大小和方向保持一定或按某一確定規(guī)律變化。 ? 采用合理的裝夾和加工方式 。 Ks=Py/y lxxlEJFy y 22)(3????根據(jù)材料力學(xué)計(jì)算，兩頂尖加工工件簡(jiǎn)化為簡(jiǎn)支梁： 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ) 14 2. 工藝系統(tǒng)受力對(duì)加工精度的影響 （ 1）切削力對(duì)加工精度的影響 誤差復(fù)映： 有形狀誤差（或相互位置誤差）的工件毛坯，在加工后，因加工余量不均，切削力變化，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生了相應(yīng)的變形，其形狀誤差（或位置誤差）仍以與毛坯相似的形式、程度不同地反映在新的加工表面上。 例：采用固定頂尖定位加工，工件軸線不變。 （ 4） 自動(dòng)控制法： 用一定裝置 ， 邊加工邊自動(dòng)測(cè)量控制加工 。在國(guó)標(biāo)中形狀公差有六項(xiàng)：直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度。 ?誤差不敏感方向： 原始誤差對(duì)加工精度影響最小的方向。 ? 主軸幾何偏心： 車床上 ， 與定位基準(zhǔn)面間產(chǎn)生同軸度 、垂直度等位置誤差；鏜床和鉆床會(huì)造成孔徑的擴(kuò)