【正文】 ? 2） .流程實際上就是把工作經(jīng)驗外化成可書面化的知識（流程圖、流程說明），使之能夠方便地復(fù)制，使企業(yè)達到迅速、低成本擴張的目的。 步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落” 步驟二：找出大方向原因，從 5M1E方向著手 生產(chǎn)效率低落 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機器 生產(chǎn)效率低落 步驟三：找出形成大原因之小原因 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標準 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機率低 不足 故障高 步驟四：找出主要原因，并把他圈起來 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標準 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機率低 不足 故障高 步驟五：主要原因再分析 步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃，逐項進行，直至取得成果。 3）、準確：要避免抽象：“上緊螺絲時要小心”。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 （一）、 5S現(xiàn)場管理 手工作坊 有規(guī)劃的工廠 對社會有貢獻和影響的企業(yè) 整頓 清掃 整理 素養(yǎng) 整頓 清掃 整理 清潔 企業(yè)文化 二、現(xiàn)場管理的基本方法 （一）、 5S現(xiàn)場管理 5S管理的方法要求： （ 1）、 整理 ? 所在的工作場所 (范圍 )全面檢查； ? 制定“需要”和“不需要”的判別基準； ? 清除不需要物品； ? 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量； ? 制定廢棄物處理方法； ? 每日自我檢查。 優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場管理的標準 一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標準和要求 一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標準和要求 現(xiàn)場管理的六個要素即 ：人、機、料、法、環(huán)、測。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 （二）、作業(yè)標準化 作業(yè)標準化的作用： （ 1）標準化作業(yè)把復(fù)雜的管理和程序化的作業(yè)有機地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動作有標準。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 （三）、目視管理 二、現(xiàn)場管理的基本方法 目視管理的內(nèi)容方法： 紅牌、看板 、信號燈或者異常信號燈 、操作流程圖 、提醒板 、警示牌、區(qū)域線 、警示線 、告示板 、生產(chǎn)管理板 等等。 六、生產(chǎn)計劃的制定要求 生產(chǎn)成本控制的概念： 生產(chǎn)過程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過程中，對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標準嚴格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過程中的各項資源的消耗和費用開支限在標準規(guī)定的范圍之內(nèi)。 魯迅先生說過 :“日本人可怕的是太過認真，中國人可怕的是太不認真” 八、現(xiàn)場管理制度 演講完畢，謝謝觀看！ 。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理者參與生產(chǎn)計劃制定的要求 : (1)、客觀闡述生產(chǎn)能力； （ 2）、提供產(chǎn)品質(zhì)量保證指標； （ 3）、準確評估生產(chǎn)成本。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 （二）、作業(yè)標準化 目視管理的涵義： 目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學(xué)方法。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 （一）、 5S現(xiàn)場管理 （ 5）素養(yǎng)： 培養(yǎng)具有