【正文】 ∴σ=144測驗題答案4. ， 則 Ca， Cp， Cpk為多少？（ 30分） R管制圖134測 使用 SPC前未作充分準備。 連續(xù) 7點中有 3點以上時 c. 此種型態(tài)我們稱之為 ”層別型 ”，因為原群體可能已經(jīng)加以檢剔過，如圖三。 106控制圖判讀方法●　點子不正常分布 某工廠制造外銷產(chǎn)品，每 2小時抽取 100件來檢查，將檢查所得之不良品數(shù)據(jù)，列于下表，利用此項數(shù)據(jù)，繪制不良率 (p)管制圖，控制其品質(zhì)。 252。這種錯誤稱為第一種錯誤 .72SPC的導入流程建立可解決問題之系統(tǒng)確認關鍵制程及特性導入ＳＰＣ進行關鍵制程及特性之管制檢討制程能力符合規(guī)格程序持續(xù)進行制程改善計劃提報及執(zhí)行制程改善計劃不足足夠73第四章 9precision 處置建議A≦ Cp(T=8σ)此一制程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)格許容差縮小或勝任更精密之工作。 Cpk（ 過程 /工序能力指數(shù)）167。標準值：至少20個生產(chǎn)天。批量生產(chǎn)前的過程分析252。ppm63過程能力分析? 統(tǒng)計學基本概念– 總體、樣本、個體– 平均值和標準差– 常見的統(tǒng)計學分布? 過程能力分析– 過程分析47統(tǒng)計學基本概念總體、樣本、個體Ｎ (xi )??nS48統(tǒng)計學基本概念總 體 N平均值 =μ標準差 =σ計算公式平均值和標準差49統(tǒng)計學基本概念樣 本 n平均值 =標準差 =S計算公式平均值和標準差50統(tǒng)計學基本概念? 正態(tài)分布? 偏態(tài)分布? 二項分布? 泊松分布? 超幾何分布? ……常見的統(tǒng)計學規(guī)律 —— 分布無論何種分布，若連續(xù)取幾個樣本，其平均值均近似符合正態(tài)分布 —— 51正態(tài)分布 (Normal216。也就是說，過程的控制，是管理和技術的結(jié)合。– 此種原因所引起的變異（波動）稱為正常波動（ Natural它對統(tǒng)計診斷理論起到重要的作用。? 無先驗信息小批量生產(chǎn)的控制圖： 1969年希利爾（ F.Roberts） 在 1959年提出。）之后，又有人陸續(xù)提出數(shù)十種控制圖，其中比較重要的有如下幾種： Data– Z131942Dodge22SPC（ 統(tǒng)計過程控制）的發(fā)展 2? 休哈特研究組的成果：– 經(jīng)過研究，休哈特提出了過程控制理論以及監(jiān)控過程的工具 —控制圖（ Control– 例如 :排列圖– (續(xù) )? 典型的方法 ,在開發(fā)階段 ,必須確定對統(tǒng)計技術的需求 .? 哪些過程和特性值采用哪些方法進行檢驗和評價 ,1710以上，為以上，為 ISO9001:1994的要求。統(tǒng)計技術 9質(zhì)量管理體系對統(tǒng)計技術的要求? :1999(第四版 )優(yōu)先對過程參數(shù)進行統(tǒng)計評價 ,在開發(fā)階段 ,? 典型的方法 , 16質(zhì)量管理體系對統(tǒng)計技術的要求? :1999(第四版 ) ,持續(xù)改進品質(zhì)管理系統(tǒng)的有效性。Dodge） 為學術領導人的產(chǎn)品控制（Production? 休哈特的貢獻就在于：應用他所提出的過程控制理論能夠在生產(chǎn)線上科學地保證預防原則的實現(xiàn)。forDeming博士引到日本。ControlLowControl– 普通原因（ Common– 大約可糾正 85%的過程問題 PROCESSINPUT PROCESS/SYSTEM OUTPUTPROCESS CONTROL SYSTEM MODEL WITH FEEDBACK帶反饋系統(tǒng)的過程控制模型46第三章 outside（ deviation) Cp（ 過程 /工序能力、過程準確度， Accuracy）59過程（工序）能力分析q 過程（工序）能力指數(shù)：167。D 50%＜ │ Ca│ 應采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時停止生產(chǎn)。(4)q 控制圖的兩類錯誤? 對于僅僅存在偶然因素的情況下 , 使過程達到： 86時間質(zhì)量特性 製程的變化數(shù)據(jù) 分 組時 的重要考 慮讓組內(nèi)變化只有偶然因素讓組間變化只有非偶然因素組內(nèi)變異小組間變異大87 – R管制圖（平均值與全距）：(1)（ 為負值，視為 0）100P管制圖繪圖步驟 3 點子之分布呈隨機狀態(tài)，無任何規(guī)則可尋。c. 此種型態(tài)吾人稱之為 ” 層別型 ” ，因為原群 體可能已經(jīng)加以檢剔過，如圖三。 連續(xù) 20點中至少有 16點121A、管制圖的判讀法 檢定規(guī)則 7： 點出現(xiàn)在管制圖界限的近旁時一般以超出 2σ 管制 圖界限的點為調(diào)整基準，出現(xiàn)下列情形時 ,可判定 制程發(fā)生異常 a.–請說明 SPC導入流程？（ 20分）135測 某機械加工零件的尺寸規(guī)格 177。驗 (30分 )(104部 門） 141測驗題答案 其外徑規(guī)格為 177。3.(續(xù) ) 0 60制程變異規(guī)格范圍因此，制程變異能力在 177。 P管制圖被引用于降低不良率管制界限及依據(jù)歷史數(shù)據(jù)，并用下列公式 177。Cp 請說明正常點子的管制圖是如何？（ 30分） 1. 2. 3. 4.136測 管制計畫不實際，無法落實。B、 數(shù)據(jù)分配之連串理判定法? 管制圖上諸點，以中心線 (CL)為主，劃分兩部份， (一在上方，一在下方 )，若一點或連續(xù)數(shù)點在管制圖中心線之 一方，該點或連續(xù)數(shù)點為一串 (run)， 加總中心線上方的串數(shù)及中心線下方的串數(shù)，便可判定此管制圖是否呈隨機性。（口訣： 8缺 C）119A、管制圖的判讀法檢定規(guī)則 4：(1)連 續(xù)五點繼續(xù)上升 (或下降 )－注意以后動態(tài)。 ，集中在中心線附近，且兩邊對稱。112控制圖的判讀方法定規(guī)則 5：連續(xù) 7點在同一側(cè)檢定規(guī)則 6：點子出現(xiàn)在中心線的單側(cè)較多時，有下列狀況者 更高的有效的能力 但由于此變化相應的一些點子落在控制界限內(nèi) ,75控制圖的原理 CaD Cp＜ 應采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時應停止生產(chǎn)。 62過程（工序）能力分析q 過程（工序）能力指數(shù)：167。ppmσAxis % %μ177。WAYWE從而操作處于控制之下。Cause)： 又稱非機遇原因（ Assignable– 彩虹圖29SPC與 SQC的差別PROCESS原料 測量 結(jié) 果針對產(chǎn)品所做的仍只是在做 SQC針對重要過程的重要控制參數(shù)所做的才是 SPC30第二章 產(chǎn)品質(zhì)量的變異與過程控制 P. ControlMethodG.– 其中有關過程控制理論及控制圖標志著著名的 SPC理論的誕生。；– 質(zhì)量功能展開 (QFD)。在先期品質(zhì)規(guī)劃中必須確定每一過程適用的統(tǒng)計工具，并包含于控制計劃中。在許多情況下具有更大的意義 .Ppk,? 進一步還包括質(zhì)量證明的分析評定? 依據(jù)供貨質(zhì)量 ,分差分析 /回歸分析– ? 典型的方法 ,并加以應用 .10質(zhì)量管理體系對統(tǒng)計技術的要求? :1999(第四版 )以及應用于產(chǎn)品風險估計 ?對確定、控制和驗證過程能力以及產(chǎn)品特性所需的統(tǒng)計技術，供方應明確其需求。 20 8質(zhì)量管理體系對統(tǒng)計技術的要求? :1999(第四版 )是否應用統(tǒng)計技術 ?故障樹分析– 而且可以用于過程開發(fā)、試驗、設計和樣品制造 .質(zhì)量控制卡 /SPC– 顯著性試驗– ? 典型的方法 ,以上為 ISO9001:2023的要求；19質(zhì)量管理體系對統(tǒng)計技術的要求? ISO9001:2023/ISOShewhart） 博士為學術領導人的過程控制 (ProcessProductions） 。ControlProduction25SPC（ 統(tǒng)計過程控制）的發(fā)展 5? 控制圖在英國及日本的歷史– 英國在 1932年，邀請 .Weighted– 小批量生產(chǎn)控制圖（ Control主要有：通用圖法、相對公差法及美軍固定樣本容量法。對系統(tǒng)采取措施 216。CUSTOMERSTATISTICALMETHODSVOICEof55過程能力： accuracy處置建議A │ Ca│≦ %（ 1/8） 作業(yè)員遵守作業(yè)標準操作，并達到規(guī)格之要求須繼續(xù)維持。例：某產(chǎn)品的尺寸規(guī)格是 560177。77控制圖的原理 216。；81使用控制圖的基本步驟 2.LCL＝ － 3控制圖的觀察分析105控制讀判讀方法 ● 　點子正常分布 動態(tài)的管制圖，如圖 1 1 多數(shù)的點子，集中在中心線附近，且兩邊對稱。在管制界限附近無點子。107控制圖判讀方法108控制圖判讀方法