【正文】 ④ 空間浪費 緩沖庫存的存放設施、存放空間浪費。提高機械的效能 ,增加作業(yè)人數(shù)、動作更快的作業(yè)人員② 改善耗時較短的工程 ,將其分配到其他耗時也短的工程 ,從而省略原工程 ,接過一部分作業(yè)內(nèi)容 ,改成一個人就能應付的工程 . : ,增加操作人數(shù)或改用更有效的工具 /設備以縮短其作業(yè)時間 ,提高平衡率 ,因新手對工作不熟悉 ,在配置上需特別注意 ,否則會造成嚴重的不平衡致使產(chǎn)量大幅下降。? “ 非瓶頸 ” 資源的充分利用不僅不能提高有效產(chǎn)出 ,而且還會使庫存和搬運增加 。 ,木桶才能盛滿水 ,而且高出越多 ,浪費就越大 二、生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關系“ 生產(chǎn)線平衡 ” 與 “ 木桶定律 ” 非常相似：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。 :是指單個產(chǎn)品從前到后所有工序所費時間的總和。 ,把它安排到其它工序中去。作業(yè)時間工序號5101520253035人員1130302250253127274 5 6 7 8 937224130301 1 1 12626202034342727合計12316243流動作業(yè)速度DM生產(chǎn)線平衡的表示法 :流動生產(chǎn)圖人均實際天朗安裝車間生產(chǎn)線平衡實例 :改善前 工作臺上 改善后 皮帶拉上物流物留順暢流動沒有停滯中間停滯隱藏問題流水線的 “ 物流 ” 和 “ 物留 ”傳統(tǒng)輸送帶作業(yè)傳統(tǒng)輸送帶的 4種浪費： ① 取放動作浪費 在制品取放至少浪費 2～ 5秒時間。④ 設立 “ 接棒區(qū) ”流入 “ 接棒區(qū) ” 的制品由下工序協(xié)助完成。第四步：對各作業(yè)要素進行時間觀測第五步：對觀測記錄的結果進行處理，得出各作業(yè)要素的標準時間，在進行數(shù)據(jù)處理時應注意如下兩點：? 剔除異常值、排除各種影響作業(yè)的因素，最后制定出各作業(yè)要素的標準時間。? 瓶頸制約了生產(chǎn)系統(tǒng)的有效產(chǎn)出和庫存 。 它是生產(chǎn)流程設計與作業(yè)標準化中最重要的方法。 理想的傳送帶速度的計算公式： CV=間隔標記距離 /節(jié)拍時間，因此在現(xiàn)場生產(chǎn)管理過程中，只要把流水線的皮帶速度調(diào)成理想的傳送帶速度即可。 :是指瓶子頸部流量的大小限制了倒水時的水 : ,會影響后續(xù)工序進度 :，則會影響產(chǎn)品配套二、平衡改善法則及注意事項 ECRS法則 以上 ECRS法則，具體可通過下列圖片來說明生產(chǎn)中如何運用改善：作業(yè)改善壓縮 分割轉移并行作業(yè)，增加人員 拆解去除作業(yè)改善后合并 重排21. 平衡改善的基本原則和方法：通過調(diào)整作業(yè)工序的作業(yè)內(nèi)容來使作業(yè)時間相近或減少這一偏差。生產(chǎn)線平衡步驟 :? 計算產(chǎn)距時間（ Takt time）? 畫優(yōu)先圖 (制作工藝流程圖 )? 決定周期時間（ CT=Takt time）? 確定理論工位數(shù)? 排程? 計算效率案例分析Takt Time = Demand Rate(需求速度 )Takt Time = 工作時間工作時間 生產(chǎn)量生產(chǎn)量目標：按需求生產(chǎn)！目標：按需求生產(chǎn)！產(chǎn)距時間 :TAKT TIME電風扇裝配由下列任務組成：任務 時間 (Mins) 任務描述 緊前任務A 2 裝配外框 無B 1 安裝開關 AC 裝配馬達架 無D 將馬達架裝入外