【正文】 ? 應(yīng)隨項目進(jìn)展同步編寫。 ” (Kaoru Ishikawa 博士 ) 系統(tǒng)的問題解決方法作為企業(yè)改善活動的支柱以支持精益生產(chǎn)系統(tǒng) 智能自動化 及時生產(chǎn) 9 BS/020701/SHWZ(2023GB) 真正的精益生產(chǎn)系統(tǒng)往往具有持續(xù)改進(jìn)業(yè)績的能力 資料來源： Masaaki Imai: 持續(xù)改進(jìn) 持續(xù)改進(jìn)和系統(tǒng)的問題解決方法 技術(shù)提高和增加投資固然重要 ， 持續(xù)改進(jìn)也非常有必要 。 需要下達(dá)工作指令落實具體細(xì)節(jié) 扁膠墊 軟墊 F F 46 BS/020701/SHWZ(2023GB) 3. 產(chǎn)生潛在的解決方案 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 1. 臨時對策是在貼好標(biāo)簽后用軟布擦拭管道 太小的接觸面使標(biāo)簽容易掉落 加油不穩(wěn)定性 原因 潛在解決方案 2. 下達(dá)橡膠軟布工作指令，以便今后長期使用 3. 制定標(biāo)準(zhǔn)化加油規(guī)程 4. 將油嘴指向機身，而非管道 5. 采購耐油標(biāo)簽 47 BS/020701/SHWZ(2023GB) 4. 選擇和規(guī)劃解決方案 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 解決方案 控制 相關(guān)性 資源 回報 認(rèn)同 制作臨時膠墊 向維護(hù)部門下達(dá)工作指令 制作耐油標(biāo)簽 安裝耐油標(biāo)簽 監(jiān)督 制定標(biāo)準(zhǔn)化加油規(guī)程 培訓(xùn)組員 重新確定油嘴指向 監(jiān)督 14 15 16 17 20 21 22 23 24 27 28 29 12 3 調(diào)查試驗情況 1 5 4 2 4 5 20 2 5 4 2 4 5 20 3 3 5 3 5 3 19 4 4 3 3 4 5 19 5 3 5 1 4 4 16 日期 特征 解決方案 48 BS/020701/SHWZ(2023GB) 5/6. 實施和評估解決方案 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 步驟 5: 實施方案 4月 14日安裝臨時膠墊 步驟 6: 評估解決方案 X 優(yōu)良 需改善 較差 4月 16日 班組 4月 14 日 4月 15 日 甲 乙 49 BS/020701/SHWZ(2023GB) 系統(tǒng)的問題解決方法 ? 基本概念和原則 –定義和背景 –對精益生產(chǎn)的意義 –應(yīng)用： 6步式方法和工具 ? 應(yīng)用舉例 –例 A： 標(biāo)簽貼不到上油部件上 –例 B： 機器故障問題 ? 實施方法和材料 –系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件 50 BS/020701/SHWZ(2023GB) 1. 發(fā)現(xiàn)問題，制定目標(biāo) 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 問題 造成影響 目標(biāo) RSL5 停機損失 : ? RSL5 停機造成的最大損失 ? 過去 3 個月內(nèi)所有機器故障造成的最大損失 有必要減少本機故障，因為 : ? 本機使用頻率高 ? 每周開 6 天，每天開 3 班 將 RSL5 因輸送帶問題造成的工作時間損失降低至 4 個月內(nèi) 51 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問題 (A): 了解情況 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 1月 17日 1月 18日 1月 13 日 1月 30日 2月 3日 2月 4日 1月 19日 2月 2日 2月 3日 2月 8日 主輸送帶修理 主輸送帶阻塞 刀片輸送帶填充 導(dǎo)軌罩松動 其他問題 10 20 30 61% 13% 12% 14% 3月 3日 3月 8日 3月 18日 小時 機器輸送帶 刀片盒 RSL5 卸料主輸送帶 RSL5 停機損失 (1月 1日 3月 31日 ) 所有停機損失的 74% 是因為刀片輸送帶引起的 刀片從 RSL5 通過輸送帶流入刀片盒 52 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問題 (B): 收集數(shù)據(jù) 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 RSL5 停機清單 – 分鐘 日期 刀片輸送帶故障 卸料主輸送帶 機器輸送帶 導(dǎo)軌罩松動 B 軸存在的問題 其他問題 4月 4日 4月 8日 4月 12日 4月 13日 4月 22日 總損失 總損失 100 100 80 30 110 20 20 20 60 80 10 10 320 53 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問題 (C): 發(fā)現(xiàn)原因 RSL5 因刀片輸送帶問題而停機 機器輸送帶與主輸送帶運行速度不同 刀片在途中被掛在各種尖利的鋒口上 拉絲狀的刀片 編程方法 : 切割時不停頓 刀具無法工作 切割太深，現(xiàn)有刀具無法加工 主輸送帶停機，車工并不知情 車工忘記打開輸送帶電源 沒有超馳 固定機器上的刀片導(dǎo)致主輸送帶問題 主輸送帶性能不穩(wěn)，松垮 主輸送帶滾柱、導(dǎo)軌、輸送帶銷子磨損 刀片盒外部已經(jīng)裝滿，堵塞嚴(yán)重，使主輸送帶無法運行 無法看到刀片 斜槽位臵不正確，無法 將刀片裝入盒內(nèi) 卸料主 輸送帶 機器輸送帶 操作方法 車工 車工關(guān)掉機器輸送帶電源，讓大量刀片積壓 沒有信號給車工 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 54 BS/020701/SHWZ(2023GB) 3. 產(chǎn)生可能的解決方案 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 機器輸送帶與主輸送帶運行速度不同 原因 可能解決方案 方面 機器輸送帶 使兩條輸送帶的速度一致 刀片在途中被掛在各種尖利的鋒口上 檢查輸送系統(tǒng)，看是否存在鋒利的邊緣 檢查主輸送帶關(guān)鍵部件 分析固定機器可能影響 主輸送帶 主輸送帶滾柱、導(dǎo)軌、輸送帶銷子等部件磨損 固定機器上的刀片導(dǎo)致主輸送帶問題 操作方法 刀具無法工作 檢查目前刀具的效率 編程 : 切割時不停頓 檢查目前有關(guān)停頓的編程 車工 超馳失效 檢查 RSL5 超馳情況 刀片盒外部已經(jīng)裝滿，堵塞嚴(yán)重，使主輸送帶無法運行 主輸送帶停機，車工并不知情 在機器上安裝信號燈 檢查刀片盒和斜槽 55 BS/020701/SHWZ(2023GB) 4. 選擇和計劃解決方案 行動計劃 序號 活動 負(fù)責(zé)人 日期 (計劃 ) 日期 (完成 ) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 使兩條輸送帶的速度一致 檢查輸送系統(tǒng)，看是否存在鋒利的邊緣 檢查主輸送帶關(guān)鍵部件 分析固定機器可能影響 檢查目前刀具的效率 檢查目前有關(guān)停頓的編程 檢查 RSL5 超馳情況 檢查刀片盒和斜槽狀況 在機器上安裝信號燈 (用作輸送帶停止時的警示信號 )