【正文】 1通過清掃能在故障發(fā)生前采取防范措施（點檢） 1能將臟污降低到最低程度 1能夠維持并提高設備性能 1慢性品質不良的改善 1突發(fā)故障的事前防止。 對于清掃困難的地方實施徹底的改善 清掃是“塑造人的根本”，要教育大家清掃的必要性。 對何處放置了何物進行標識，即，實現(xiàn)可視化管理，使用所屬編號、牌子、圖片，顏色區(qū)分等進行控制。（這些全部對品質和效率產(chǎn)生負面影響） C、減少由于管理不善造成的時間浪費。 C、向接班員工報告當日的品質狀況，既與設備、零件、材料相關的各種信息，然后再結束工作。 （ 3）因自己的失誤出了不良品該如何辦？ A、自己的工序上的作業(yè)自己要負責任。 4,最近的內部 /客戶的品質狀況 . 5,生產(chǎn)計劃對實績 6,6S活動狀況 7,QC小組活動狀況 8,改善提案狀況 ,目的是讓員工關心公司的事情 ,提高士氣 ,強化團隊合作 . B,在早會和晚會上 ,實現(xiàn)溝通交流的信息 1,在對昨天 /今天的品質問題對應方法的調整和指示中結束每天的工作 。 反過來說 ， 下端的事件就是輸入事件引起上端事件的發(fā)生 ， 由下自上推進直到頂端的 TOP 事件 。 C、對生產(chǎn)工序進行全面分析對材質、流程、形狀硬度等首先討論預測的問題項目。建議必須將此項內容明文規(guī)定出來。（說商品的價值由耐久品質決定。 點檢 /校正要根據(jù)年度的計劃進行，并把結果記錄在案（必須規(guī)定在儀器上標識出實施日期） 通過點檢 /校正發(fā)現(xiàn)異常時，如何處理那些被檢測過的零件，要制定出相關處理意見。另外也要明確需要日常點檢和對象設備。 ２、品質保證體系的實踐指導 （ 8）、一 級供應商對二級外協(xié)供應商的管理 客戶要求一級供應商保證的品質項目，一級供應商基本上也要全部向二級供應商提出。 能給工序（產(chǎn)品）帶來變化的初物品大約有 10項，如，旨在品質改善和提高效率的加工條件變更、工序序列變更、治具工具變更、機械變更、材料變更等，重要的是防止因為這些變更帶來的品質不良。即，批組 NO。 ２、品質保證體系的實踐指導 （ 4）設計 /規(guī)格等管理 A、要形成體制，確保圖紙、規(guī)格書等時刻保持最新的狀態(tài)。 ３為提高客戶信賴。 ? 本田壓原本已構建了面向零部件供應商的品質保證體系，《供應商質量保證手冊》是為了更符合所在國的國情而修訂的。 然后，不要忘記初學的心態(tài)，和年輕的技術員們一起思考。因此，每一個員工都不能在工作改善方面懈怠，應毫不停滯，保持前進。為此，為了保證交給客戶的車都是合格的產(chǎn)品，需要將產(chǎn)品降低為 0，也就是要將產(chǎn)品的品質提高到工序能力有富裕的相當高的能力。 21 本工序由本員工保證（其他任何人都不能保證需要） ? 各工序的員工都背負著本公司的命運。這一點很重要。 B、所在的部品品質使用了以零部件不良率 PPM為指標的管理工具。另外，這問題與人的素養(yǎng)有關，請參照 6S管理中的“相關”的相關項目。 ? 關于提升員工能力方面，如期待他們提升品質管理能力，設備點檢能力等的同時，指導他們愛崗愛業(yè)，另外 要指導他們積累工作經(jīng)驗。如出現(xiàn)質量問題。 ? Ｃ、也讓零件廠的員工經(jīng)常來檢查整車 三、為改革體制設立酒井學校 ? 為推進體制改革和意識改革進行的指導項目 ? １、不要拘泥于一般常識，積極進行自由的思考和自由的行動。本田的品質管理與制造 以 QCD求生存的事例集 一、實踐于世界各地的解決問題的技能事例 ? １、拋棄先入為主的觀念，客觀地觀察事物 －－ Ａ、對問題不要的先入為主的觀念，Ｂ、做到客觀的看待問題Ｃ、要反省的，就是沒能做到事先預防。 ? ２、為什么說品質是企業(yè)的生命線 ? ３、重視每一個員工 ? ４、企業(yè)是否成長，取決于人才 ? ５、激發(fā)員工干勁是上司的責任 ? ６、品質在工序上創(chuàng)造（檢查作業(yè)最小化） ? ７、營造積極挑戰(zhàn)的企業(yè)氛圍 ? ８、商業(yè)和以速度取勝的體育競技是一樣的（成功的八成源于準備） ? ９、讓員工成為那個工序的主人公。顧客不會第二次購買商品了 ? 汽車企業(yè)或者汽車零部件企業(yè)來說東道西，一旦出現(xiàn)了品質缺陷，就會危及生命的事情。 ? 1在公司福利方面，即使工廠很小，也要設置員工的休息場所。 13 如何使用時間是確立優(yōu)勢的關鍵 ? 時間被平等地賦予給了所有的人，因此，如何有效地使用這種資源，是決定能否拉開與競爭力對手的距離的關鍵 .(有效的使用時間 ,并不是要經(jīng)常加班 ,周日出勤等把時間安排得滿的意識 ). ? 要花一點時間把需要做的事情列一個周密的計劃 ,計劃制定好以后 ,重要的就是迅速按執(zhí)行 .萬事都有一個行動的時機 . ? 企業(yè)經(jīng)營也是如此 ,在開展工作時 ,需制定一個日程計劃 . 14 奉勸引進 TQM ? TQM導入的理由 A、考慮企業(yè)如何發(fā)展才能在競爭中取勝的課題，讓產(chǎn)品引起關注是達到“具有魅力并給人感動”的品質。因此，參考上一年度的實績和未來愿景，我們確定 了本年度各供應商的 PPM目標值。 16 前工序要把后工序的利益掛在心上 ? A、工序的流程的觀點 ,上流程不要污染下流程的水 . ? ,在本部門展開工作改善 .通過這種努力 ,各工序之間才能增進相互信任 ,公司內物品的流動和工作的流動才能順暢 ,高品質和高質量的工作才能出現(xiàn) . 17 出現(xiàn)品質問題后要立即應對 ? 當出現(xiàn)問題時 ,如不能立即采取措施 .問題就變得嚴重 .如 .單品處理就容易 ,一旦裝進成品 ,或交與客戶在處理 .損失就十幾倍 .另外 ,對應慢 ,易招客戶的怒火 .因此 ,作為該項的負責人要盡快確定應對措施 ,并立即采取行動 ,盡量把損失降到最少 . ? 如真的不幸出現(xiàn)了投訴 ,只要自己對應迅速和及時 ,那反而能增進客戶對企業(yè)的信任 . ? 所以 ,及早應對出現(xiàn)的問題 ,是做事情非常重要的一環(huán) . 18 營造可自由發(fā)言的會議 ? 開會時 ,有領導出席時 ,部下一般不會貿然發(fā)言的 ,也難以提出新的方案 .如不能自由地發(fā)言 ,不能互相講真話 ,對公司的施政方針提不出任何建議 ,公司會走下坡路的 .所以 ,上司要引導部下發(fā)言 ,且不阻止和批判 .營造一個自由發(fā)言的氛圍 .在討論中指導人員找出真正的問題 . 19 三現(xiàn)主義是解決問題的根本 ? 在日本的電影中 ,刑警會說 :勘查現(xiàn)場 100次 .要想掌握事情的真正原因或者想做出正確的判斷 ,不可缺少的一步就是檢查現(xiàn)場 . ? :當你想了解一些信息時 ,你要到現(xiàn)場 .人們學說現(xiàn)場是信息的寶庫 ,它會教給你很多東西 ,現(xiàn)場有很多形式 ,如是工廠 ,那么現(xiàn)場就是制造車間 ,如是銷售店 ,那現(xiàn)場就是接待客人的第一場面 .例 :如你去制造現(xiàn)場 , 那么 ,物品是如何被造出來的、員工的狀態(tài)如何等應能一目了然。產(chǎn)品是經(jīng)過很多工序才制造出來的，如每一個工序上的作業(yè)不夠完美的話，就會出現(xiàn)不良的產(chǎn)品，有些不良品在生產(chǎn)初期不會的影響，性能也不差，檢查也能過關，從但是這些不良缺陷在耐久性上經(jīng)不著考驗，最后往往會導致市場投訴的出現(xiàn)。 ? 所以，現(xiàn)在本田公司為了能夠滿足每個客戶，正以不同級別的高品質為目標展開工作，當然，從理念出發(fā)，零部件廠商不應僅僅局限于 CPK大于等于 1。 ? 例如：不能因為制程內不良率已達成目標了，就滿足了，應該挑戰(zhàn)零不良。在一起思考過程中，根據(jù)需要提出自己從經(jīng)驗中得出建議，那才是最高的境界。 ２、品質保證體系的實踐指導 ? 特別是對于那些供應功能零件、重要安保零件的廠家，本田以ＩＳＯ９０００為基礎，優(yōu)先實施了實踐執(zhí)導。強化與客戶的交流。 B、即使公司沒有設計部門，也要規(guī)定提出申請的程序和路徑。（含子零件），制造日期、出貨日期拼在一起記錄。另外，一般情況下，客戶對初品的標準有相關規(guī)定，在雙方開始開展業(yè)務時，必須與客戶確認清楚。 要中國，對外協(xié)管理的實際情況，發(fā)現(xiàn)管理能力還是很弱的，因通過合同確定出的項目不怎樣明確。 制定年度的保養(yǎng)點檢計劃，并為保證計劃實施，貫徹進度管理，保留相關記錄。 許多企業(yè)沒有臺帳記錄和校正計劃對實績管理、異常處置的規(guī)定不明確兩種。） 為防止在市場上出問題，可靠性實驗的計劃很重要。 有時需要讓步接受（對不良的救濟），因此在規(guī)章上明確做出相應的規(guī)定，確定裁決人員，使讓步接受作業(yè)按照申請規(guī)則進行，不至于出現(xiàn)混亂。 D、具體的問題預測項目、能夠想到的原因（根據(jù)經(jīng)驗和知識推想）。輸出輸入 從 最下端的 圓 圈 內 所示的基本事件中就可以了解事情的原因， 并 可 清 楚地知道 它們與 TOP事件的 關系。(主要是讓大家養(yǎng)成日事日畢的習慣 ,沒有日積月累的努力 ,品質水平就是無法提升 .對待問題 ,放任不管 ,壓后處理等做法都是錯誤的 .今天的問題不解決 ,明天的問題沒理由解決好 ,要苦口婆心地教育 ,使大家認識這一點 .) 把品質月報上的信息傳達給全體成員，使 P、 D、 C、 A（無論哪家企業(yè)，這方面都比較弱） 月度重點課題的推進（無論哪家企業(yè)，這個工作做的還不夠） 每天按中順序進行 6S宣言； 推進改善方案、發(fā)現(xiàn)問題提案等活動 （ 5）對于指示的事情，一定要進行跟進。一旦生產(chǎn)了不良品，要立即停下生產(chǎn)線，分離出不良品。有晚班會的，在交接會上向班長通報上述信息。如由誤裝造成的重新組裝，由設備故障造成的修理作業(yè)等。如，必須的零件、治具、檢具上標識。 特別是涂裝車間，如不清除灰塵、異物，會易附在涂裝表面，造成不良。 第四部 積極持續(xù)推進 6S管理 第四部 積極持續(xù)推進 6S管理 S 內容 達到的效果 清潔 清潔就是維持整理、整頓、清掃的效果。 實現(xiàn)清掃時間的縮短 通過清掃及早發(fā)現(xiàn)異常。關于清掃和清掃，分環(huán)境清掃和點檢清掃 2種 環(huán)境清掃是保持干凈的工廠環(huán)境，為此 ,針對垃圾、臟污、異物等要經(jīng)常思考從源頭治理，把它們的出現(xiàn)減少。物品的擺放（便于取出）、供應的順暢等都是整頓的重點。 A、建立能夠常態(tài)化執(zhí)行 3S等活動職場活動的職場體制，并把它習慣化（這是企業(yè)塑造人的基礎） B、通過 6S管理，從職場中清除勉強、浪費、不穩(wěn)定的作業(yè)。 B、要把 6S常掛心上，特別要徹底實施 3S之后再離開。這就是作業(yè)員的責任。 C、要時刻留意現(xiàn)場的作業(yè)狀況，包括員工的作業(yè)姿態(tài)，姿勢在內，盡量不要讓現(xiàn)場存在勉強、不穩(wěn)定、浪費作 （ 3）、做好提高品質意識的指導 .要教育員工 ,品質是一個企業(yè)的生命線 .一個企業(yè)能否成長 .不在于總經(jīng)理 ,而取決于各個工序的員工的品質意識 .要用事例耐心地教育大家 :品質是由一個個員工創(chuàng)造的 (如 :早會 /晚會的機會不斷強化灌輸這種思想 .) (4)致力于員工之間的信息共享 (努力實現(xiàn)日事日畢 ) A,向零件企業(yè)推薦在工廠內設置”品質角” .在”品質角”里 ,主要通報以下信息 : 1,部門的事業(yè)計劃 2,月度的重點推進項目 3,品質月報 。 產(chǎn) 品故障 預測 零件故障 預測 FTA FMEA 符 號 名 稱 表 達 的意思事件 由 ○ 符 號所示的基本事件等的組合引起的單個事件OR 門 下端的 輸出事件中 , 任何一 個都能單獨導致上端事件發(fā)生 .基本事件 不能在 繼續(xù)追查下去最底層的事件 ( 通 過它可以找到原因 )表 3 3※ 輸入 、 輸出的補充說明 ： FTA 圖中 ， 從上而下由 TOP 事件 、 中間事件 、 下端的基本事件相互連接在一起 。 B、之所以要進行 FMEA分析，是因為這個零件將成為新的現(xiàn)調零件，根據(jù)經(jīng)驗，此種零件曾經(jīng)在以前的型號上出現(xiàn)過不良，那么在這次現(xiàn)調化時，希望在量產(chǎn)前能把所有預測出的問題全部解決掉，使產(chǎn)品在量產(chǎn)中達到零不良。但是，相關制度上，意外地沒有明確規(guī)定這一項內容的企業(yè)非常多。換句話說：商品的耐久品質既是滿足客戶的最重要的因素，也是喪失客戶信任的關鍵。另外 ，對于這些儀器，是在公司點檢 /校正還是委托外部實施，都要明確注釋。 （ 9）制造設備的管理 為了把設備的突發(fā)故障、品質水平的波動控制在最小范圍，需要接合設備的特性對設備進行較好的維護，計劃性地實施日常點檢和定期點檢。 另外，雖然使用 XR管理圖的企業(yè)很多，但經(jīng)常見使用了管理圖卻沒有確定工序的目標CPK的值的情況（應該把管理圖用作以保證 CPK 為目的的工具）。并且，建立一套萬一發(fā)生不良后，能夠對對象部件立即采取處理的體制，這就是初物管理。一起填入臺帳進行了備案。所以在培訓時，能夠幫安案例教學，并傳授這些使用的方法的知識。 ％以上 技術員培訓１設計員 人 ２生產(chǎn)技術員 人 ５成本 生產(chǎn)效率比去年 ％提升 制造成本比去年 ％下降 ６安全 環(huán)境 無重大事故 節(jié)能 電費 以下 水費 以下 １追求降低成本，強化新產(chǎn)品開發(fā) ２以品質保證體系、ＩＳＯ９０００為基礎的展開各項業(yè)務。 ? Ｆ、徹底執(zhí)行初品管理規(guī)定。因此，專家們，需要意識時代的變化，技術也是不斷更新。 ? 一個企業(yè)如不能時常以新的目標前進，則不可避免地要落后。但對于客戶來說，本田