【正文】 什么是數(shù)字化工廠 ? 數(shù)字化工廠 以 MES為核 心 ，對工廠內(nèi)的制造資源、 計(jì)劃、流程等進(jìn)行管控 ? 數(shù)字化工廠與產(chǎn)品設(shè)計(jì)層 有緊密關(guān)聯(lián)，是設(shè)計(jì)意圖 的物化環(huán)節(jié) ? 通過系統(tǒng)集成，數(shù)字化工 廠還與企業(yè)層和設(shè)備控制 層實(shí)時(shí)交換數(shù)據(jù)，形成制 造決策、執(zhí)行和控制等信 息流的閉環(huán) ?物流通道及設(shè)備監(jiān)控 ?叉車 /AGV/堆垛機(jī)運(yùn)行情況 ?物流設(shè)備位置數(shù)字地圖顯示 ?配送執(zhí)行狀態(tài)跟蹤及監(jiān)控 ?倉庫出入庫 /庫存 /缺料跟蹤 生產(chǎn)過程數(shù)字化 ?WIP跟蹤 (工位 /工序 /部件 ) ?各工位關(guān)重件安裝匹配查驗(yàn) ?生產(chǎn)報(bào)工與節(jié)拍價(jià)值分析 ?各型號(hào) /各訂單的完工情況 ?各工位 /各關(guān)重件實(shí)作工時(shí) 質(zhì)量管控?cái)?shù)字化 ?質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表及異常報(bào)告 ?質(zhì)檢現(xiàn)場數(shù)據(jù) /質(zhì)檢設(shè)施數(shù)據(jù) ?主機(jī)及關(guān)重件流轉(zhuǎn)過程監(jiān)控 ?質(zhì)量報(bào)表數(shù)據(jù) /統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù) ?現(xiàn)場質(zhì)量事故位置與性質(zhì)分析 制造資源數(shù)字化 ?設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù) ?刀具 /量具 /模具在庫 /在工位 ?裝運(yùn)車輛的定位 /跟蹤 /調(diào)度 ?關(guān)鍵崗位人員的定位 /呼叫 ?資源的能力 /效率跟蹤分析 現(xiàn)場運(yùn)行數(shù)字化 ?安燈內(nèi)容信息采集與發(fā)布 ?設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù) ?線邊物料的消耗與配送 ?現(xiàn)場視頻采集與近景分析 ?現(xiàn)場環(huán)境 (光 /溫 /濕 /塵 /氣 ) 物料管控?cái)?shù)字化 管控中心 PCC 生產(chǎn) 質(zhì)量 ERP PDM 物流 設(shè)備 數(shù)字化工廠的核心內(nèi)容 數(shù)字化工廠的分層管理 ? 數(shù)字化制造決策與管控層 ? ? ? 商業(yè)智能 /制造智能（ BI/MI） ：可針對質(zhì)量管理、生產(chǎn)績效、依 從性、產(chǎn)品總譜和生命周期管理等提供業(yè)務(wù)分析報(bào)告 無縫縮放和信息鉆?。?通過先進(jìn)的可定制可縮放矢量圖形技術(shù)， 使用者可充分考慮本企業(yè)需求及行業(yè)特點(diǎn)，輕松創(chuàng)建特定的數(shù)據(jù) 看板、圖形顯示和報(bào)表，可快速鉆取至所需要的信息 實(shí)時(shí)制造信息展示： 無論在車 間或是公司辦公室、會(huì)議室， 通過掌上電腦、 PC機(jī)、大屏幕 顯示器，用戶都可以隨時(shí)獲得 所需的實(shí)時(shí)信息 數(shù)字化工廠的分層管理 ? 數(shù)字化制造執(zhí)行層 ? ? ? ? 先進(jìn)排程與任務(wù)分派： 通過對車間生產(chǎn)的先進(jìn)排程和對工作任務(wù)的合理 分派，使制造資源利用率和人均產(chǎn)能更高，有效降低生產(chǎn)成本 質(zhì)量控制： 通過對質(zhì)量信息的采集、檢測和響應(yīng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量 問題，杜絕因質(zhì)量缺陷流入下道工序所帶來的風(fēng)險(xiǎn) 準(zhǔn)時(shí)化物料配送： 通過對生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求的提前預(yù)估，確保在正確 的時(shí)間將正確的物料送達(dá)正確的地點(diǎn)，在降低庫存的同時(shí)減少生產(chǎn)中的 物料短缺問題 及時(shí)響應(yīng)現(xiàn)場異常： 通過對生產(chǎn)狀 態(tài)的實(shí)時(shí)掌控，快速處理車間制造 過程中的生產(chǎn)過程中常見的延期交 貨、物料短缺、設(shè)備故障、人員缺 勤等各種異常情形 數(shù)字化工廠的分層管理 ? 數(shù)字化制造裝備層（工位層） ? ? ? 實(shí)時(shí)硬件裝備集成： 通過對數(shù)控設(shè)備、工業(yè)機(jī)器人和現(xiàn)場檢測設(shè)備的集 成，實(shí)時(shí)獲取制造裝備狀態(tài)、生產(chǎn)過程進(jìn)度以及質(zhì)量參數(shù)控制的第一手 信息，并傳遞給執(zhí)行層與管控層，實(shí)現(xiàn)車間制造透明化，為敏捷決策提 供依據(jù) 多源異構(gòu)數(shù)據(jù)采集： 采用了先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集技術(shù)，可以通過各種易于使 用的車間設(shè)備來收集數(shù)據(jù)，同時(shí)確保系統(tǒng)中生產(chǎn)活動(dòng)信息傳遞的同步化 和有效性 生產(chǎn)指令傳遞與反饋 ：支持向現(xiàn)場工業(yè)計(jì)算機(jī)、智能終端及制造設(shè)備下 發(fā)過程控制指令，正確、及時(shí)地傳遞設(shè)計(jì)及工藝意圖 設(shè)備控制 電子看板 按燈 智能料架 條碼掃描 RFID Production Integration Center 波音 787數(shù)字化工廠 ? 通過采用數(shù)字化工廠，波音公司在制造環(huán)節(jié)取得了顯著的 效益： ? ? ? ? ? 顯著提高了生產(chǎn)效率 減少了質(zhì)量缺陷率 減少了因供應(yīng)商原因?qū)е碌纳a(chǎn)延期 Boeing 787研制周期縮短至 1/3，研制成本降低 50% 新一代戰(zhàn)神航天運(yùn)載工具的研制和 C130的航空電子升級(jí)中，縮短 裝配工期 57% 波音 787數(shù)字化工廠 解決方案 與應(yīng)用 涂裝 總裝 總 自主品牌汽車生產(chǎn)企業(yè)（江淮、奇瑞、海馬、江鈴、中國重汽、萬山等） 沖壓車間 焊裝 焊裝 涂裝 車間 裝車間 發(fā)動(dòng)機(jī)加工 /裝配車間 作業(yè)型生產(chǎn) 流水型生產(chǎn) 生產(chǎn) 混合型生產(chǎn) 多車間關(guān)聯(lián)優(yōu)化 工藝序列優(yōu)先的 混合排程 加工 /裝配物料配送 硬件裝置 與軟件系統(tǒng) 優(yōu)化技術(shù) 與算法 在制品跟蹤與生產(chǎn)過程可視化監(jiān)控系統(tǒng) 車間信息 采集終端 車身路由 控制器 配色驗(yàn)證 控制器 智能料架 物料匹配 裝置 數(shù)字化工廠解決方案：汽車 數(shù)字化工廠解決方案：汽車 工藝過程優(yōu)化 多車間生產(chǎn)排序 涂膠工藝切換裝置 缸體工裝快速 切換裝置 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集 車身識(shí)別 缸蓋 3D掃描 數(shù)據(jù) 采集 識(shí)別 中央控制 涂裝路由控制 PBS路由控制 生產(chǎn) 執(zhí)行 控制 物料精準(zhǔn)配送 物料搬運(yùn) 智能料架 物料匹配 支持多條生產(chǎn)線： 11條沖壓線、 3條焊裝線、 2條涂裝線、 3條總 裝線 支持六