【正文】 壓力表原則上選用表盤直徑為150mm的不銹鋼波登管壓力表?，F(xiàn)場安裝的電子式儀表應(yīng)至少滿足IEC60529或GB4208標準規(guī)定的IP65的防護等級；其他非電子式的現(xiàn)場儀表應(yīng)至少滿足IP55的防護等級。脫硫單元設(shè)就地控制室，操作站和控制系統(tǒng)安裝在就地控制室內(nèi)。動力區(qū)室內(nèi)水平接地體采用606的熱鍍鋅扁鋼，分支接地線采用404熱鍍鋅扁鋼。對主要通道和出入口的事故照明采用正常時充電、事故時應(yīng)急燈照明。用于電動機配線的電纜單根截面不大于185mm2，用于配電線路電纜單根截面不大于240mm2。斷路器采用彈簧操作機構(gòu)，該機構(gòu)合閘電壓為直流220V，跳合閘控制回路電源電壓為直流220V。交流接觸器選用額定電流為電機額定電流的三倍以上，電動機保護器選用PMC550M型。 132200kw電動機采用智能軟啟動裝置啟動，軟啟裝置選型應(yīng)比電機容量大一個型號以上； DCS機柜電源及電腦由不間斷電源UPS和市電雙路提供。 設(shè)計范圍供方的設(shè)計范圍包括：煙氣脫硫裝置及輔助生產(chǎn)裝置內(nèi)的所有的供、配電設(shè)計、橋架、照明、防雷防靜電、電氣設(shè)備和材料等內(nèi)容，設(shè)計圖紙需交需方審核后才可以采購和施工，所選電氣設(shè)備需與全廠保持一致。四遍底漆采用改性通用環(huán)氧厚漿漆，每層漆膜厚度35微米，顏色第一遍鐵紅、第二遍灰色, 第三遍鐵紅、第四遍灰色；兩遍面漆采用丙烯酸聚氨酯面漆，每層漆膜厚度30微米，顏色灰色；如有保溫設(shè)計的設(shè)備及管道，只刷四遍底漆。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件 GB32742007。高壓電源控制柜布置方式設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上確定。19設(shè)備外形尺寸m*9（本體）20運行電耗kW47221設(shè)備總重kg100000三相恒流電源參數(shù)表序號項目單位參數(shù)備注1高壓電源形式戶外式２輸入電源電壓V三相380v177。濕除運行過程中陰極線不應(yīng)發(fā)生劇烈的晃動，而導(dǎo)致除塵效率下降，陰極底部設(shè)置下陰極框架進行連接固定，在濕除殼體外部，設(shè)置陰極固定器，對下陰極框架進行有效的拉緊和固定，保證除塵效率的穩(wěn)定。建設(shè)單位燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣采用氨法進行脫硫處理，脫硫尾氣需進行深度凈化治理，進一步去除煙氣中攜帶的細微粉塵、霧滴含量，以滿足現(xiàn)行的環(huán)保要求。 SNCR系統(tǒng)脫硝裝置無其他特殊的要求，需方負責(zé)設(shè)計、供貨、安裝煙氣脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)的消防設(shè)施、移動式氣體滅火器。 (4) 管道運輸時端口采取金屬或塑料蓋封閉，以防損壞和污物進入。 噴槍組件 每一個噴槍組件都具有適合的尺寸和特性，保證達到必須的NOX減排所需的流量和壓力。 土建工程設(shè)計執(zhí)行國家及電力行業(yè)頒布的相關(guān)規(guī)程、規(guī)范。 閥門規(guī)格盡量統(tǒng)一，盡量減少閥門的種類和廠家數(shù)量；所有閥門設(shè)計選型適于介質(zhì)特性和使用條件；漿液系統(tǒng)的閥門考慮介質(zhì)的磨損和腐蝕，閥門提供閥門清單，表明使用環(huán)境及生產(chǎn)廠家、規(guī)格尺寸等。泵停止后為了防止機械堵塞/負載起動，漿泵、漿液管道需配備有自動清洗設(shè)備。并且注意框架、軸和支座的設(shè)計，以便防止灰塵進入和由于高溫而引起的變形或老化。而對于煙道中粉塵的聚集，設(shè)計時考慮到附加的積灰荷重。除霧器系統(tǒng)的設(shè)計還包括除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運行時要求根據(jù)給定或可變化的程序，既可進行自動沖洗，也可進行人工沖洗。支撐和加強件能防止塔體傾斜和晃動?！∶摿蜓b置應(yīng)不影響鍋爐的安全、穩(wěn)定運行；其調(diào)試對鍋爐運行的影響應(yīng)降至最低。2）現(xiàn)場布置2x150t+90t鍋爐脫硫脫硝平面布置，預(yù)留備用脫硫系統(tǒng)位置。工程范圍包括本工程的氨法脫硫裝置、SNCR脫硝裝置、濕式電除霧裝置以及所屬的工藝、設(shè)備、土建（設(shè)計及施工由需方負責(zé)）、電氣、控制、防腐保溫、消防、照明、采暖通風(fēng)、給排水（除工藝系統(tǒng)部分其余設(shè)計及施工由需方負責(zé)）等設(shè)計、設(shè)備制造及供貨、施工安裝及調(diào)試、人員培訓(xùn)等。根據(jù)國家發(fā)改委《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃（20142020）》的要求，東部地區(qū)11 省市新建燃煤發(fā)電機組大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值（即在基準氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于350 mg/m3）。氨法脫硫和SNCR脫硝共用一套吸收劑儲存系統(tǒng)，吸收劑原料采用20%氨水，由廠區(qū)管道接入。本工程采用總承包方式，即整個脫硫系統(tǒng)的設(shè)備、電氣、控制、設(shè)備及材料供貨、施工、安裝、調(diào)試、性能試驗、培訓(xùn)等全部由供方負責(zé)（土建設(shè)計、施工由需方負責(zé)，供方提供詳細設(shè)計條件）。 一次水 壓力：~，溫度： 常溫 電力 提供2路6kV電源 壓力：～ MPa，無油無水無塵，溫度：≤40℃ 蒸汽 壓力：~ 溫度：≤175℃、除鹽水 壓力： MPa，溫度： 常溫、工廠空氣 壓力： ，排汽含塵粒度 um。供方應(yīng)提供設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、試運行、驗收等執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標準清單。 吸收塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠方測量裝置，提出吸收塔液位、pH值、壓力、除霧器壓差等測點部位及選型要求。 氧化風(fēng)機選用節(jié)能風(fēng)機，風(fēng)機應(yīng)運行在最高效率點上，風(fēng)機要有幾乎平坦的效率特性曲線，以保證運行時機組在各種負荷下都有最佳的效率。 煙氣擋板設(shè)計應(yīng)能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且不能有變形或泄漏。 整個脫硫裝置區(qū)內(nèi)設(shè)有一個事故漿液箱（池），它能貯存吸收塔漿液、管道和吸收塔沖洗水的最大容量。漿液管將配備手動沖洗、排水和排氣裝置，排水用管道輸送到排水坑或排水溝。平臺載荷應(yīng)為4KN/m2。 氨水儲存和制備系統(tǒng) 1) 氨水溶液儲存系統(tǒng)與脫硫共用。 (4) 管道及附件的布置必須滿足脫硝裝置施工及運行維護的要求，并避免與其它設(shè)施發(fā)生碰撞。 (6) 氣動閥門配備氣動執(zhí)行器，包括驅(qū)動電機、齒輪、限位開關(guān)，位置指示器（開、關(guān)）等。 ⑤ 供方不能以煤質(zhì)數(shù)據(jù)中未給定成分作為性能保證的前提條件。360 mm，每根長度6m，蜂窩式布置，模塊化設(shè)計。由于濕式除塵器為正壓運行，為防止絕緣子結(jié)露和污染。電源內(nèi)設(shè)置的滅弧電路其反應(yīng)速度為70μS，滅弧、恢復(fù)速度快。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB500172003。在保固期內(nèi)，由于供方原因達不到本招標規(guī)范書所要求的性能指標，所需進行相關(guān)改造而發(fā)生的全部費用由供方負責(zé)，保固期也將順延。 設(shè)計原則 、低壓供配電設(shè)備及電氣控制設(shè)備的設(shè)計，均按照國家相關(guān)標準和規(guī)范要求執(zhí)行。 380V/220V用電設(shè)備的保護采用低壓空氣斷路器、接觸器、電動機保護器等相應(yīng)的組合，作為短路、過負荷及斷相保護；控制采用現(xiàn)場控制箱及DCS上兩地控制，并在開關(guān)柜及DCS上設(shè)開停信號燈。 380V/220V進線需裝設(shè)數(shù)字式多功能表，380V/220V母聯(lián)需裝設(shè)數(shù)字式三相電流表，大于300A的380/220V出線和聯(lián)絡(luò)需裝設(shè)數(shù)字式單相電流表，37kW及以上或工藝有要求測量的低壓電動機柜上需裝設(shè)數(shù)字式單相電流表，在現(xiàn)場需裝設(shè)指針式電流表。手車在到達“試驗、運行”位置時，柜門板上應(yīng)有明確的相應(yīng)位置指示。UPS的靜態(tài)切換時間≤4ms。絕緣導(dǎo)線：。有爆炸危險的場所，選用防爆燈具及照明箱。脫硫島內(nèi)各個車間均應(yīng)該按照要求留有供使用和檢測的接地端子。脫硫裝置采用分散型控制系統(tǒng)（DCS），DCS系統(tǒng)應(yīng)有完善的熱工模擬控制、順序控制、聯(lián)鎖保護、操作、顯示記錄、報警、制表打印、信息管理、系統(tǒng)組態(tài)以及自診斷等基本功能，同時可與其它控制系統(tǒng)和工廠信息管理網(wǎng)進行通信。） 溫度儀表1）就地溫度指示采用抽芯式、萬向型雙金屬溫度計,表盤直徑為100mm，溫度計的表殼或接線盒的材質(zhì)采用不銹鋼。節(jié)流裝置的計算按GB/T 2624標準執(zhí)行，通常變送器的差壓范圍選。（用于重要測點的模擬量信號變送器采用三選中方式，重要開關(guān)量的過程開關(guān)采用三取二方式。5）所有水位壓力取樣點要求設(shè)在介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝維護的位置，并符合有關(guān)規(guī)定。脫硫島接地網(wǎng)與需方廠區(qū)接地網(wǎng)應(yīng)有不少于四處連接，該連接的分界點為脫硫島外1米，供方負責(zé)將脫硫島接地網(wǎng)以四點連接至需方廠區(qū)接地網(wǎng)。車間采用采用金屬鹵化物燈或節(jié)能型熒光燈。、ZR KVVP 。 UPS不間斷電源UPS不間斷電源裝置：自動投切，進口鉛酸免維護蓄電池。真空斷路器手車式開關(guān)柜為中置式，開關(guān)小車進出柜需備運輸車一個。裝置內(nèi)6kV高壓配電類設(shè)備，操作采用在高壓開關(guān)柜及微機綜合保護后臺兩地控制；對6kV高壓電動機，操作采用現(xiàn)場操作箱上及DCS控制，現(xiàn)場操作箱上裝有電流表、信號燈及控制按鈕，通常情況下DCS上只能停，不能開。原配電室進行改造，原有變壓器需改造，設(shè)置2臺干變，母排線由總包方負責(zé)。 性能保證：供方所供防腐工程的保固期不低于自脫硫系統(tǒng)通過168h整體性能試驗合格正式運行后48個月。高壓靜電除塵用整流設(shè)備 JB/T96881999。，可實現(xiàn)恒流源的遠程起動、停止、電壓、電流、溫度數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控，并能在設(shè)備出現(xiàn)過壓、欠壓、溫度超標等異常狀態(tài)時遠程切斷主電控柜電源，使用安全可靠。噴咀采用實心錐噴嘴。電暈極采用2205剛性芒刺線；氣體均布裝置為導(dǎo)流板、多孔板，多孔板材質(zhì)FRP。 C2——脫硝系統(tǒng)運行時脫硝出口處煙氣中NOX含量(mg/Nm3)。 (4) 布置在戶外的閥門，其電動執(zhí)行機構(gòu)能適應(yīng)戶外露天布置的要求。 (2) 管道設(shè)計時，充分考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，選用恰當(dāng)?shù)墓懿模ㄈ缣间摴?、襯膠鋼管、不銹鋼管、合金鋼鋼管和玻璃鋼管道等）、閥門和附件，并且征得需方的同意。不影響鍋爐其他部位檢修工作。 與吸收液接觸的閥門采用鋼襯PO或F4 閥門設(shè)置防堵塞裝置、工藝管道沖洗裝置。儀用空氣管道、氨水管道材質(zhì)采用304不銹鋼。硫銨干燥機選用振動流化床，硫銨離心機選擇一開一備設(shè)計，包裝機、硫銨干燥機不再設(shè)計備用裝置。 支吊架的部件進行強度計算，證實其設(shè)計安全可靠。內(nèi)部通道的布置適于維修時內(nèi)部組件的安裝和拆卸 循環(huán)泵便于拆換和維修，配置整體底盤或安裝框架。 氧化空氣噴嘴、分配管及兩層氣體分布板布置合理。采用引進技術(shù)設(shè)計制造的設(shè)備或引進的設(shè)備，應(yīng)采用相應(yīng)的標準如ASME，ASTM，NFPA或相應(yīng)的引進公司標準規(guī)范。鍋爐主要技術(shù)參數(shù)：額定蒸發(fā)量： 2x150+90 t/h過熱蒸汽壓力： （2x150T/h） MPa（90T/h）過熱蒸汽溫度： 540 ℃給水溫度： 215 ℃排煙溫度： ≤130 ℃鍋爐熱效率： 89 ％ 電袋除塵器除塵效率 ≥ 99 ％　燃料入爐煤質(zhì)資料如下：煙煤、造氣爐灰的混合煤種，低位發(fā)熱量約47005000Kcal/kg；混合比例：煙煤：造氣爐灰＝70：3；煤質(zhì)粒度013mm，其中01mm不大于50％。 脫硫系統(tǒng)與鍋爐房相對獨立，自成體系。本次鍋爐煙氣超低排放工程的基本流程為：3臺循環(huán)流化床鍋爐經(jīng)SNCR脫硝裝置處理后出來的煙氣進入?yún)R總煙道，再通過匯總煙道擋板門切換進入單套氨法脫硫裝置，經(jīng)脫硫后的凈煙氣再通過塔頂濕式電除霧器進行深度凈化后，經(jīng)頂部直排煙囪超低排放。超低排放就是燃煤發(fā)電機組（燃煤鍋爐）的排放達到天然氣鍋爐及燃氣輪機組排放限值（即在基準氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于350 mg/m3）。裝置設(shè)計范圍包括：（1） SNCR脫硝裝置設(shè)計范圍：從脫硝還原劑輸送至鍋爐爐膛噴槍；（2） 氨法脫硫裝置設(shè)計范圍：從鍋爐引風(fēng)機出口旁路煙道預(yù)埋件至直排煙囪煙氣排放；（3） 濕式電除霧裝置設(shè)計范圍：從吸收塔出口界面至直排煙囪界面；供方提出所需公用工程消耗量（包括生活水、工藝水、除鹽水、低壓飽和蒸汽、消防水、儀表空氣、壓縮空氣、采暖等）及接口尺寸要求；用電負荷（裝機容量、備用容量、最高負荷等）；以及清凈下水、生產(chǎn)廢水、生活污水、廢渣、廢氣等排放量及去向。 脫硝系統(tǒng)和設(shè)備至少滿足以下總的要求： ● SNCR脫硝不增加煙氣阻力； ● 脫硝裝置設(shè)計在鍋爐負荷30%110%BMCR負荷范圍內(nèi)有效地運行； ● 采用SNCR煙氣脫硝技術(shù)，采用20%質(zhì)量濃度稀氨水作為SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)的還原劑； ●在鍋爐30%～110%BMCR負荷范圍內(nèi)，SNCR入口濃度不高于150mg/Nm3時，出口NOX濃度不高于50mg/Nm3。　脫硫裝置應(yīng)能以冷態(tài)、熱態(tài)二種啟動方式投入運行，且在最小和最大負荷量之間運行不需要另外的和非常規(guī)的操作或準備。 吸收塔選用的材料應(yīng)適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。沖洗水的壓力可進行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個噴嘴基本運行在平均水壓。另外，人孔門與煙道壁分開保溫，便于開啟。 膨脹節(jié)用于補償煙道熱膨脹引起的位移，膨脹節(jié)在各種條件下能吸收設(shè)備和管道的軸向和側(cè)向位移，以保護設(shè)備和管道免受損害和變形。所有材料和設(shè)備具有最好質(zhì)量，在使用時遇到溫度、壓力變化不會造成過度的腐蝕、變形、老化或疲勞，而且也不會產(chǎn)生過度應(yīng)力和應(yīng)變影響裝置效率和可靠性。 2．布置在戶外的閥門，其執(zhí)行機構(gòu)適應(yīng)戶外露天布置的要求（IP56）。 2) SNCR脫硝裝置能夠在NOX排放濃度為最小值和最大值之間任何點運行。 每個組件包括空氣霧化噴槍、用于自動推進插入調(diào)整的適配器、用于連接鍋爐支撐的連接件、快裝接頭和用于化學(xué)劑和霧化空氣管路及冷卻空氣管路連接的鋼絲編織可彎曲軟管。 閥門 概述 供方負責(zé)脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)所有閥門的設(shè)計、制造、試驗，所采用標準、規(guī)程和規(guī)范應(yīng)征得需方認可。 性能保證值 在燃用設(shè)計煤種時，BRL工況連續(xù)運行7天，在鍋爐30%～110%BMCR負荷范圍內(nèi)，SNCR入口濃度不高于150mg/Nm3時，出口NOx濃度不高于50mg/Nm3； 性能驗收試驗后一年質(zhì)保期內(nèi)保證裝置可用率不低于 98