【正文】 方形設(shè)備的金屬護(hù)殼下料長度，不宜超過 1m 。支撐件設(shè)計規(guī)定： ?寬度小于絕熱層厚度10～20mm ?間距：保溫時，；保溫圓筒，高溫時為2～3m；中低溫時為3～5m 在立式設(shè)備的下端封頭，一般不采用鉤釘或銷釘，而采用托架或吊架。 設(shè)備絕熱: 設(shè)備保溫結(jié)構(gòu)采用巖棉平板，用鋁皮做外保護(hù)層。 1 閥門、法蘭的安裝： 設(shè)備上的法蘭、閥門、人孔的保溫層應(yīng)和外保護(hù)層同時進(jìn)行 設(shè)備保護(hù)層安裝： 2筒體保護(hù)層安裝 根據(jù)設(shè)備保溫后的外形尺寸，接縫的搭接形式和膨脹的伸縮量，應(yīng)留出2050 mm 的余量。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，接縫可移到水平中心線上方60 度內(nèi)。 1水平管道的保溫層安裝：軟質(zhì)保溫材料應(yīng)用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎，其捆扎間隙不得大于200mm,毎快保溫材料上鐵絲捆扎的密度不得少于兩道，捆扎應(yīng)松緊均勻，厚薄一致。 4管徑小于219 的管道保溫結(jié)構(gòu)采用銷釘和自鎖墊片固定，間距350mm。 檢驗方法：觀察檢查。 3．5 涂層檢查與驗收： 3．5．1 表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚塵土和其它雜物。 3．3 底漆涂裝： 3．3．1 調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 2．2 主要機具： 噴砂槍、氣泵、回收裝置、角磨機、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。時，保溫后表面溫度不得超過50176。 1樹立以負(fù)責(zé)人為主，由施工員，質(zhì)量員，隊長，班長組成的技術(shù)工作控制系統(tǒng)，明確各自的責(zé)、權(quán)、職，并且保持足夠的交流、質(zhì)量反饋。 （1）：根據(jù)防腐施工的特點，合理組織施工，統(tǒng)籌安排勞力、物質(zhì)和機械設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行GB50212《防腐蝕工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》，確保施工順利進(jìn)行。施工中分片包干，責(zé)任到人，質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，由他們所承擔(dān)的防腐工程98%以上均被評為優(yōu)質(zhì)工程。 四、如甲方對我公司在該項目措施過程中的“質(zhì)量、工期、人員組織、材料組織、機具配備”有不滿意之處，甲方有權(quán)隨時解除合同。 （二）、技術(shù)實力雄厚 “靠科技興業(yè)”是公司的一貫經(jīng)營方針，我們常年同國內(nèi)數(shù)十家化工研究所、高校保持密切聯(lián)系與合作。一個現(xiàn)代化裝備的防腐研究所。 一、決不因甲方資金問題影響工期。幾年來先后派技術(shù)骨干到上海、武漢、大連及美國、日本考查學(xué)習(xí)各種防腐新技術(shù)，現(xiàn)有工程理由10 名，專業(yè)技術(shù)管理人員36 名，受過專業(yè)培訓(xùn)并取得結(jié)業(yè)證書的60 人。 防腐施工質(zhì)量保證期為壹年，從設(shè)備開車之日起計算，在質(zhì)保期內(nèi)若有施工質(zhì)量問題，我公司實行三包，并保證按建設(shè)單位通知之日起，三小時內(nèi)趕到施工現(xiàn)場處理問題。 對施工現(xiàn)場的環(huán)境應(yīng)進(jìn)行有效控制，防止職業(yè)危害，建立良好的作業(yè)環(huán)境。 9 金屬外護(hù)壓形板搭接平整一致,自攻螺釘連接固實. 頂部保溫抹面外護(hù)層平整,無明顯凸凹不平和裂縫。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。 3．4．5 噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm 左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 4．2．2 構(gòu)件補刷漆的質(zhì)量： 合格：補刷漆漆膜應(yīng)完整。 施工過程中，保溫層厚度應(yīng)大致相同，內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯開，層間不得有空穴，以減少散熱損失。 6 保溫工程的施工流程： 6管道保溫施工流程：管道試壓，安裝和保溫工程手續(xù)交接→安裝保溫層→中間檢查→外保護(hù)層安裝→中間檢查→閥門、法蘭保溫層及保護(hù)層安裝→交工驗收。保溫層直接貼襯到金屬保護(hù)層內(nèi)，都做成兩部分的組合形式，其尺寸要和實物相適應(yīng)，保溫厚度符合設(shè)計要求。 1 臥式設(shè)備的保溫層安裝 應(yīng)從水平支撐板開始，向上或向下敷設(shè)，縱縫錯開1/2 保溫板的寬度，下部保溫層安裝時用橡膠帶做臨時固定，就位后用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎。 閥門、法蘭等連接件保溫，檢查合格。內(nèi)外層接縫錯開100～150mm。 防潮層瑪蹄脂施工：閉孔泡沫玻璃制品外表面均涂抹一布二油瑪蹄脂做防潮層，用玻璃布粘帖，用阻燃型瀝青瑪蹄脂抹平，然后用中堿粗格平紋玻璃布粘帖搭接，其環(huán)向縱向縫搭接應(yīng)大于50mm，然后再瀝青瑪蹄脂抹平，直之干透后再進(jìn)行保護(hù)層制作 保護(hù)層施工：設(shè)備采用鋁板做保護(hù)層。 在金屬保護(hù)層安裝時，應(yīng)緊貼保溫層或防潮層。 1設(shè)備上人孔、手孔、視鏡、法蘭、管接頭等應(yīng)事先放樣造型，控模制作安裝，外保護(hù)層應(yīng)采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。 第三層 外保護(hù)層 設(shè)備保溫施工應(yīng)在整個管線安裝試壓、熱處理防腐油漆等驗收合格后方可進(jìn)行。保冷設(shè)備的保護(hù)層采用拉鉚釘固定，手電鉆打孔時必須采取措施，使鉆頭的長度小于防潮層的厚度，以免損壞防潮層。垂直管道的金屬保護(hù)層安裝，應(yīng)自下而上進(jìn)行，接縫應(yīng)上搭下。保溫材料要緊貼管道外壁，縱向接縫應(yīng)放到管道上部，并偏離管道垂直中心線45 度左右，遇到閥門、法蘭處應(yīng)在連接螺栓經(jīng)熱緊固后，進(jìn)行保溫施工，并應(yīng)在法蘭的一側(cè)留螺栓長度加25mm 的空隙。支撐件的行距，設(shè)備或平壁為3 米， 米，低溫管道為4 米。 成品保護(hù) 5．1 鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4．1 保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定： 4．1．1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3．3．4 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 2．3．3 防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 3 保溫鉤釘、龍骨加工工機具：聯(lián)合沖剪機、無齒切割機、砂 輪機。技術(shù)人員不定期地在施工過程中進(jìn)行抽檢，若前道工序檢驗，測試未被確認(rèn)時，不得進(jìn)行下道工序施工。（4）按照質(zhì)量管理體系，強化內(nèi)部管理，在保證質(zhì)量、安全和工期的前提下，努力降低工程成本。 這支隊伍技術(shù)力量精、職工素質(zhì)高、組織管理嚴(yán)謹(jǐn)、檢測設(shè)備齊全，是我公司工程防腐處中的主力軍，完全有能力承擔(dān)富園化工有限公司防腐保溫的施工，并保證工程高速、優(yōu)質(zhì)、如期完成。 六、我方對此工程終身進(jìn)行服務(wù)，質(zhì)保期以后我方對該項目的維修只收取材料費和稅金，不計取利潤，為實現(xiàn)雙贏創(chuàng)造條件。玻璃鋼生產(chǎn)工藝采用機械纏繞法，模壓成型法、注射法等先進(jìn)方法，2009 年又引進(jìn)美國先進(jìn)玻璃鋼擠拉生產(chǎn)線投入運行。并根據(jù)招標(biāo)書要求，編制本投標(biāo)書，現(xiàn)將投標(biāo)書報送貴公司。授權(quán)委托人在開標(biāo)、評標(biāo)、合同的談判過程中所簽的一切文件和處理與之有關(guān)的一切事務(wù)，我均予以承認(rèn)。 該項目部由公司副總經(jīng)理莘昌金同志任項目經(jīng)理，公司總經(jīng)理助理王士金同志和工程一處處長王國利同志任項目副經(jīng)理。 1保證達(dá)到工程質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)格按照設(shè)計及國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范組織施工，保證承擔(dān)的富園化工有限公司防腐保溫工程質(zhì)量符合以下標(biāo)準(zhǔn)： ①、GB502122002《防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 ②、98J333（二）《防腐蝕構(gòu)造》 ③ 、HGJ22991《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范 ④、HG/T206761990《磚板襯里化工設(shè)備》 ⑤、HG/T206771990《橡膠襯里化工設(shè)備》 ⑥、GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級標(biāo)準(zhǔn)》 ⑦、CD130A1985《手糊玻璃鋼設(shè)計技術(shù)條件》 ⑧、GB848887《耐酸磚》 ⑨、HG/T218091《磷酸貯罐襯里用自然硫化橡膠板》 ⑩、HG/T2