【正文】 墩身施工安全、穩(wěn)定、快速完成。設(shè)混凝土拌和站，實(shí)際的生產(chǎn)能力為80m3/h。而且由于高墩一般為控制工期的部位，所以墩的工期縮短直接帶來總工期的縮短，節(jié)約管理費(fèi)用。外側(cè)模板的背面安裝兩層固定的操作平臺(tái)，模板拼裝后平臺(tái)形成環(huán)形，便于通行，在固定位置設(shè)置人洞，供人員上下。 輔助設(shè)備表 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途5鋼筋切斷機(jī)加工GJ40臺(tái)1鋼筋加工6鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)1鋼筋加工7混凝土振搗器HZ250臺(tái)4混凝土澆筑8電焊機(jī)BX300臺(tái)3鋼筋加工10滾絲機(jī)臺(tái)1鋼筋加工注：上表中材料數(shù)量是按照東姜溝大橋一個(gè)橋墩（雙幅）墩身施工配置。墩身隨高度的增加，日照影響引起的搖擺擺幅越來越大，2號(hào)墩身在120米高度時(shí)，擺幅達(dá)到14mm。宜使用9米定尺鋼筋，因3米、。、混凝土澆注底節(jié)混凝土澆筑完成后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，即安裝上一節(jié)墩身的鋼筋。如果鋼筋不能自行直立，也可在鋼管架的立桿上加套管隔離混凝土。可以圖中1）的形式可分開布設(shè)于墩的兩側(cè)，也可以按圖中2）的形式布置在橋梁中心線上。是否到達(dá)隔板位置？是否拆除內(nèi)模，將內(nèi)支架調(diào)平，鋪設(shè)隔板底模。根據(jù)分段高度，將外側(cè)模板設(shè)計(jì)成與分段等高的2或3節(jié)，配合1節(jié)內(nèi)側(cè)模板。實(shí)踐證明，本工法具有優(yōu)質(zhì)高效的優(yōu)點(diǎn)，技術(shù)先進(jìn)，有明顯的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。外模上下端設(shè)置定位銷，使模板的翻轉(zhuǎn)安裝快捷、準(zhǔn)確。11)、12）為墩身封頂施工步驟，如果墩身無封頂，則無此步驟。根據(jù)內(nèi)部空間大小，設(shè)計(jì)鋼管支架結(jié)構(gòu)。頂層的水平鋼管向四周挑出，并沿墩身的內(nèi)外層豎向鋼筋增加兩排橫向鋼管，精確定位后固定鋼筋的位置和間距。固定好模板后，安裝混凝土泵管，一般豎向管道沿塔吊設(shè)置。高空作業(yè)時(shí)，要預(yù)先用倒鏈將模板吊在上面的模板上，并拉緊，防止模板突然脫落。墩底設(shè)20米長(zhǎng)水平管連接泵的出口。2內(nèi)側(cè)模板組合鋼模板M2320加背棱組拼成大塊模板。根據(jù)危險(xiǎn)源辨識(shí)的結(jié)果，工程部制定安全交底卡，將模板安裝拆除、鋼筋定位安裝、混凝土澆筑等安全規(guī)程逐項(xiàng)進(jìn)行安全交底。10效益分析、設(shè)備，通過優(yōu)化模板設(shè)計(jì)、支架設(shè)計(jì)和施工組織，做到了支架和模板用量少，施工速度快。橋墩為薄壁空心墩，墩高度分別為：、。落地搭設(shè)，高出混凝土頂面6~7米，四周留50cm間隙，用于拆除、提升內(nèi)模，在內(nèi)模拆除后及時(shí)增加支撐與混凝土面頂緊，增加穩(wěn)定性。用于高墩施工工期的縮短，產(chǎn)生了很好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，受到建設(shè)單位和監(jiān)理單位的好評(píng)。內(nèi)支架：內(nèi)支架用于固定鋼筋及作為澆筑隔板的平臺(tái)。，便于操作，安全性高，有利于減少對(duì)施工人員的傷害。，按照要求設(shè)置鋼附壁，不可超過要求的間距；，將模板固定后方可解除吊繩；，用鋼絲繩系在塔吊吊鉤上，并將模板用倒鏈吊在上面的模板上，防止模板脫落時(shí)的劇烈晃動(dòng)，模板完全脫開后，再用塔吊吊起；，要有防風(fēng)繩；，并正確使用；；，則要搭設(shè)防護(hù)通道；，并加防護(hù)網(wǎng)?！豆窐蚝┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行鋼筋、模板、混凝土作業(yè)。6材料與設(shè)備。配備混凝土提升斗作為備用。待上節(jié)混凝土達(dá)到15MPa時(shí)，即可拆除下節(jié)外模。安裝模板時(shí)注意接縫平整、嚴(yán)密，防止漏漿。1初次搭設(shè)筒內(nèi)支架落地搭設(shè)，高度以