流水線生產(chǎn)管理(平衡)(專業(yè)版)
【正文】 步驟二：成立示范改善小組，小組成員來(lái)自不同 部門的中堅(jiān)干部組成，并且以改善對(duì)象 的生產(chǎn)單位的主管，來(lái)?yè)?dān)任小組長(zhǎng)。 ，可以讓您輕松自如地工作，但你必須先想通 會(huì)用 。 20 庫(kù)存 21 九、流水線生產(chǎn) （一）流水線 ，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及問(wèn)題反饋比較及時(shí)迅速，并及時(shí)得到解決，品質(zhì)得到提前控制，失敗成本大為降低。 （五）各工程同步化生產(chǎn)者，半成品極少。 （二）雖然是生產(chǎn)線生產(chǎn)，但經(jīng)常更換形式，有 必要重新安排。 （十）流程順暢，工廠整齊，安全管理較容易。 22 、 Final QC全部納入一條生產(chǎn)線，每天成品源源不斷直接送入包裝，縮短了生產(chǎn)流程及生產(chǎn)周期，提高了交期的準(zhǔn)確性。 標(biāo)準(zhǔn)不一樣 。 8）工廠整體布局 流暢 。 ?當(dāng)有缺席或產(chǎn)距時(shí)間有變化時(shí)，容易 重新配置人員。 24 問(wèn)題： （ 1）消防員未發(fā)揮其正常作用。再搜集全工程的總括表，經(jīng)分析結(jié)果予以數(shù)據(jù)化，就可找出問(wèn)題點(diǎn)。 （三）主生產(chǎn)線和副生產(chǎn)線串聯(lián)。 （二）時(shí)間的分析。 9 六、裝配生產(chǎn)線安排流程 圖面 試作 裝配順序的決定 時(shí)間分析 主線、副線區(qū)分 編成條件分析 ?優(yōu)先順位 ?作業(yè)位置 ?設(shè)備 生產(chǎn)計(jì)劃 稼動(dòng)時(shí)間 規(guī)制時(shí)間推算 預(yù)測(cè)不良率等 生產(chǎn)線平衡 （工程分割結(jié)合） 產(chǎn)品的尺寸 作業(yè)性其他 所要工程數(shù) 工程間隔 所要作業(yè)人員 生產(chǎn)線長(zhǎng)度 生產(chǎn)線速度 人員編成 全面工廠 布置計(jì)劃 搬運(yùn)設(shè)備選定 生產(chǎn)線布置設(shè)計(jì) 工廠 布置原則 場(chǎng)區(qū)空間分析 ?作業(yè)空間 ?保管空間 支援人員 間接人員 出勤率其他 產(chǎn)品特性 作業(yè)特性 輸送帶上 的產(chǎn)品間隔 10 七、工程分析 工程分析是將生產(chǎn)工程和作業(yè)方法進(jìn)行調(diào)查分析，來(lái)掌握問(wèn)題點(diǎn)的手法，系從原材料至完成產(chǎn)品為止，順沿著工程的流動(dòng)把各工程用記號(hào)（圖 1）表示之，作成作業(yè)流程圖（圖 2）。 （ 4）車間對(duì)品質(zhì)問(wèn)題反應(yīng)太遲鈍。 ?可以自動(dòng)調(diào)節(jié)生產(chǎn)線的平衡。 32 （八）如何保證流水線生產(chǎn)的順利 （ 1）人員的穩(wěn)定 ?作
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