【正文】 照明箱(盤)內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排，零地排截面應(yīng)大于零、地線最大截面積，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。（二十）新型電氣金屬導(dǎo)管機械聯(lián)結(jié)不良防治措施套接緊定式金屬套管所選配的導(dǎo)管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應(yīng)符合《套接緊定式鋼導(dǎo)管電線管路施工及驗收規(guī)程》（CECS120）的要求。應(yīng)根據(jù)設(shè)計提供的風(fēng)量參數(shù)對通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)進行風(fēng)量平衡調(diào)試，并作好記錄。穿樓地面套管底部與裝飾面齊平，上面高出樓地面20mm(衛(wèi)生間50mm)，穿隔墻套管應(yīng)與裝飾面齊平，套管內(nèi)用油麻填塞。安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔斷等，應(yīng)采取保護措施。工程竣工前檢查應(yīng)帶水檢查。推拉門窗扇應(yīng)設(shè)防止脫落裝置。（十）外窗滲漏防治措施外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應(yīng)委托檢測機構(gòu)對氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進行抽檢。（9）外墻外保溫系統(tǒng)錨固件的數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應(yīng)符合設(shè)計要求。在外墻表面做甩漿結(jié)合層和澆水濕潤后方可進行外墻抹灰。樣板墻面應(yīng)包含外墻外保溫系統(tǒng)起端、終端處、門窗洞口以及外墻挑出構(gòu)件等部位。結(jié)合層應(yīng)采用界面劑與水泥漿拌合或 1:1水泥砂漿加水泥重量 20%的 801膠。　　砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當增加。砌塊墻體水平飽滿度均要達到 90%以上,豎向灰縫砂漿飽滿度均要達到 80%以上。水泥必須有出廠合格證，砂、石必須干凈，混凝土不得隨意加水。板面不平整：（1）產(chǎn)生原因：砼澆筑后表面未按標高控制線進行抹面搓平；砼未達到一定的強度就上人上料?；炷涟韬弦鶆?，澆筑時要分層，振搗時間要符合規(guī)范要求。（六）混凝土澆筑及養(yǎng)護通病防治措施常見質(zhì)量問題：（1）砼出料口與澆筑面高度過高，造成砼離析；（2）砼振搗不到位，欠振、漏振或者過振；（3）澆筑砼時，下料不當或一次下料過多，沒有分段分層澆筑砼澆筑以前，未認真清理模板內(nèi)的垃圾雜物；（4）養(yǎng)護不及時，造成砼表面開裂；（5）拆模過早；（6）樓板面上人上料時間過早。質(zhì)量控制措施：（1）加強技術(shù)交底工作，提高管理人員及作業(yè)人員質(zhì)量意識；督促管理人員加強過程質(zhì)量控制。最后根據(jù)控制點，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。負彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距不超過 800mm。四、質(zhì)量通病專項質(zhì)量方案及施工措施（一）現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治措施——預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與供應(yīng)訂購預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的 25%，最大不應(yīng)超過 30%。馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。（4）應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。（2）指導(dǎo)和督促嚴格按設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范圖集進行鋼筋下料，確保鋼筋質(zhì)量從源頭得以控制。質(zhì)量控制措施：（1）加強技術(shù)交底工作，提高管理人員及作業(yè)人員質(zhì)量意識；督促管理人員加強過程質(zhì)量控制。混凝土自有傾落高度不能超過2m，超過時用溜槽。 （2）質(zhì)量控制措施：混凝土澆筑過程中，要分三次進行找平，第一遍為初平，第二遍要安拉好標高線進行找平，第三遍用木抹子抹平收光。試塊要認真養(yǎng)護。砌墻時，為確保豎向灰縫砂漿飽滿度，施工時宜采用打頂頭灰或二次灌漿法?？赏ㄟ^增加石灰膏的辦法來解決。結(jié)合層養(yǎng)護至少三天后再進行墻體抹灰。外墻裝飾線、空調(diào)擱板等外墻熱橋部位，應(yīng)按設(shè)計要求采取隔斷熱橋保溫措施。外保溫粘貼前應(yīng)對基層進行檢查，并辦理相關(guān)隱蔽工程驗收。后置式錨栓施工前應(yīng)進行現(xiàn)場拉拔力試驗，單個錨栓拉拔力承載力標準值不應(yīng)小于 ，檢驗數(shù)量為1‰，且不應(yīng)少于 3個。采用后塞安裝法施工，在內(nèi)外墻抹灰時，應(yīng)確保企口尺寸與門窗尺寸協(xié)調(diào)，門窗洞口抹灰面與門窗框間距 8—10mm,避免預(yù)留尺寸過小或過大，影響發(fā)泡效果。外窗安裝完成后，應(yīng)進行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形成記錄。（十二）屋面滲漏防治措施防水工程應(yīng)嚴格按施工圖施工。對碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落情況的，必須采用可靠的護欄。在施工過程中，注意隨時封堵管道甩口，防止雜物和焊渣進入管道。（十八）衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范防治措施每個電源進線處都需做各自的總等電位聯(lián)結(jié)，所有總等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)之間應(yīng)就近互相連通，使整個建筑物電氣裝置處于同一電位水平上。導(dǎo)管與接頭連接時，管端應(yīng)插到止位環(huán)處，緊定螺釘應(yīng)緊固并擰斷釘頭。電線（纜）保護管進入箱、盤時，應(yīng)按對應(yīng)的開關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。（二十二）戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患防治措施，如不能滿足時應(yīng)采取防護措施。配電箱箱殼的接地必須從接地排上直接接出?？照{(diào)新風(fēng)系統(tǒng)、全空氣系統(tǒng)、送、排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)口應(yīng)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。采暖管道穿過樓地面、隔墻應(yīng)設(shè)置套管。用于建筑物的安全玻璃必須有強制性認證標志。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗，即防水層施工完成時一次，工程竣前檢查時一次，蓄水時間不少于 24小時，蓄水高度不少于 2030mm,并形成記錄。外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。抹面膠漿在連續(xù)墻面上的施工間歇處，應(yīng)留茬斷開，留茬處抹面膠漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的玻纖網(wǎng)布，需與玻纖網(wǎng)布、底層膠漿呈臺階型坡茬，留茬間距不小于 150mm，以保證玻纖網(wǎng)布搭接處的墻面平整度。（8）裝飾線條應(yīng)采用與墻體保溫性能相同的聚苯板施工。填充墻與混凝土交接處應(yīng)按要求釘掛防裂網(wǎng)，防裂網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。建筑外墻外保溫工程施工前，應(yīng)在施工現(xiàn)場采用相同的材料和工藝制作樣板墻面,經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、總承包單位檢查符合要求，報所在地工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)確認后，方可進行施工。噴涂結(jié)合層前，墻面應(yīng)充分噴水濕潤?！　〔坏貌捎煤兄睆酱笥?cm的凍結(jié)塊和冰塊的砂拌制砂漿。砌塊墻體采用普通砂漿砌筑時，~2cm。（2）質(zhì)量控制措施：冬季混凝土澆筑完即要做好保溫工作。冬季混凝土澆筑完成后立即做好保溫工作，以防受凍。（2）質(zhì)量控制措施：砼攪拌時，各項目部要派試驗人員專人監(jiān)管，嚴格按配合比施工，對于運到現(xiàn)場的混凝土有離析或目測不合格的，不能澆筑。（4）梁筋安裝綁扎時，要確保主筋錨固長度、搭接或連接位置及連接質(zhì)量要滿足規(guī)范要求，同時要確保箍筋的間距均勻、且不傾斜偏倒。彎折；（3）主筋未蹬箍筋、拉鉤的角；（4）偏位鋼筋處理不當；（5）預(yù)留洞口隨意割斷主筋，不設(shè)洞口加強筋；（6）箍筋與主筋不垂直，交點未綁牢；（7）鋼筋搭接長度不夠；搭設(shè)范圍內(nèi)未綁三道扎絲，只綁二道或一道；（8）保護層墊塊布設(shè)不到位、數(shù)量不足；（9）剪力墻外水平筋在轉(zhuǎn)角處搭接；（10）墻、柱鋼筋定位不準確，固定不牢固。澆注混凝土?xí)r，操作工人在每跨之間，根據(jù)水平線做出混凝土板面的控制點，控制點要均勻分布，距離不要超過 2m，控制點與水平線的距離為500mm。鋼筋綁扎與線管敷設(shè)（1）應(yīng)加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。三、組織管理措施成立質(zhì)量通病專項防治領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：張富卷組 員：徐學(xué)政、袁興林、金長寶、況毅、李濤、李穎毅、周向東、周華國、李吉銘、張繁榮領(lǐng)導(dǎo)小組每月定期對施工現(xiàn)場存在的質(zhì)量通病進行檢查，并做好相關(guān)記錄，分析出現(xiàn)通病的原因，依據(jù)本施工方案選擇合理的解決方法，并開展調(diào)研活動或采用新的施工工藝防治質(zhì)量通病的出現(xiàn)。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)應(yīng)嚴格控制原材料質(zhì)量，嚴格配合比設(shè)計及計量。（2）板底鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每 1個。（5）混凝土終凝前應(yīng)對板面進行抹壓。（3）墻柱鋼筋安裝綁扎時，必須做到橫平豎直、間距均勻，且應(yīng)嚴格按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置洞口加強筋，均勻設(shè)置保護層墊塊，綁扎搭接處鋼筋應(yīng)在搭接范圍內(nèi)綁扎三道扎絲。（2）混凝土澆筑前將模內(nèi)雜物清理干凈，對模板進行灑水濕潤；混凝土