【正文】 （一般推薦管道公稱直徑小于等于300或壁厚小于10mm時，管道公稱直徑大于300時，）。，須進行聯(lián)系分析，取得動火許可證，并有監(jiān)火人員在場方可動火。、死亡事故為零；重大火災、爆炸事故為零；重大設備、交通事故為零；減少一般事故全年千人負傷率。：負責現(xiàn)場焊接技術管理、焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導書和焊接技術措施，指導焊接作業(yè)，參與焊接質量管理，處理焊接技術問題，整理、報送焊接技術資料。注：b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度，mm。、吊架，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。 除了有裂紋的定位焊縫應清除外，定位焊縫應與根部焊縫熔化成一體，焊縫上面的橋形定位焊縫應去掉；底層焊接如需充氬保護，除采取橋形定位焊外，定位焊時背面同樣需要充氬，%。，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊接接頭應100％進行射線檢測。，當采用氧乙炔焰或等離子切割時，切割后必須打磨除去影響焊接質量的坡口表面層，并將凹凸不平處打磨平整，如局部有缺口，應進行補焊，然后打磨平整，直至發(fā)出金屬光澤。焊條的藥皮不得有脫落或明顯的裂紋，焊絲在使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。，焊炬應提前送氣，熄弧時應采用電流衰減裝置和氣體延時保護裝置。，應便于焊接、熱處理及無損檢測，并應符合下列要求：，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑，且不小于100mm。 定位焊的焊縫長度宜為10～15mm，厚度2～4mm，且不超過壁厚的2/3，定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷；定位焊焊縫兩端磨成緩坡形。多層焊的層間接頭應錯開； ，管內應防止穿堂風。角焊縫的焊腳高度當設計有規(guī)定時執(zhí)行設計規(guī)定，設計無規(guī)定時應不小于較薄件厚度，外形應平緩過渡。⑶對技術、質量問題予以確認、批準糾正措施。：表1 焊接質量控制點及控制內容序號主要工序名稱控制內容級別責任人1焊接質保體系焊材管理，焊接工藝管理，質檢體系等C總工程師2焊接工藝評定焊接工藝評定報告審查B焊接工程師3焊接工藝文件制定焊接施工方案，工藝可行性，保證措施等B焊接工程師4焊工資格審查合格證項目，焊工代號B焊接工程師5坡口檢查坡口幾何尺寸及坡口表面C質量檢查員6焊前防護檢查防風、防雨、去濕、除潮、預熱、清潔C質量檢查員7焊前組對組對幾何尺寸，定位措施，定位焊接工藝B質量檢查員8焊接焊前檢查，執(zhí)行焊接工藝情況C質量檢查員9焊縫外觀檢查焊縫幾何尺寸，外觀缺陷C質量檢查員10焊縫無損探傷探傷方法，工藝射線底片質量，焊縫質量探傷報告B質量檢查員11焊縫返修返修部位，返修措施工藝、擴探B焊接工程師12返修后探傷探傷報告B質量檢查員說明： B級點為監(jiān)理、總包單位、施工單位共檢點，C級點為施工單位自檢點，監(jiān)理和總包單位抽檢點安全施工技術要求 在施工過程中，堅決貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的指導思想，認清“任何事故都是可以避免的”。，確認無誤后帶安全手套合閘，人體重要部位不要離電閘太近。2．焊接層數(shù)n應根據(jù)管子壁厚確定，多層焊接時每層厚度約為3～。6．管道公稱直徑大于等于600mm時，根部焊道必須清理打磨，并采用兩名焊工對稱焊接。，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設防火墻，在經(jīng)甲方安全人員確認合格后，方可動火施工。，禁止行人和車輛通行。對現(xiàn)場焊接作業(yè)進行全面檢查和控制，負責確定焊縫檢測部位，評定焊接質量，簽發(fā)檢查文件，參與焊接技術措施的審定。，選用合理的焊接施工工序。管線馬鞍口采用手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面的方式焊接。，防止在焊接或熱處理時發(fā)生變形。當采用等離子切割或氧乙炔切割時，切割后應用機械方法去除端面及熱影響區(qū)缺陷,加工完的坡口應進行外觀檢查，不得有裂紋和分層，否則應進行修補。焊接材料必須定量發(fā)放，發(fā)放后焊條在焊條筒內保存，如在4小時內未能用完，必須收回；焊條回收、再次烘干次數(shù)不能超過兩次。，評片應由取得鍋爐壓力容器檢驗II級資格證書的人員擔任。表32 焊接材料選用表 焊材 鋼材焊條牌號規(guī)格焊絲牌號規(guī)格20J427TIGG500Cr18Ni9A132H00Cr21Ni10，風速不得超過8m/s。，應確認坡口加工型式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷。，焊接接頭組對前應采在坡口兩側各100側范圍內涂白堊粉或其他防粘污劑。，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應采取防裂措施。，繼