無動力氨回收裝置可行性研究報告河南安陽(專業(yè)版)
【正文】 Mpa。 累計25天完成工業(yè)化設計與工藝指標的制定，啟動土建工作。 三、效益分析計算依據(jù)（貴廠生產(chǎn)部門提供）1，合成氨產(chǎn)量400噸/天弛放氣溫度15℃ ㎏/Nm3根據(jù)弛放氣壓力及弛放氣溫度查表可得出的弛放氣氨含量42%（v）每噸氨所產(chǎn)生的弛放氣量通過物料衡算為82Nm3每噸氣氨轉化成液氨的費用為25元 每噸18%氨水的市場售價270元每天的弛放氣總氨量400噸/天62Nm342%(v)㎏/Nm3=㎏(約8噸)8噸氨可做成18%氨水總量8噸247。 有時會造成稀氨水過剩，難以處理的局面。 與原生產(chǎn)系統(tǒng)匹配性的研究與選擇。在有銅洗崗位的企業(yè)，一部分作為自用氨消耗掉。儀表供貨范圍以帶控制點的工藝流程圖為準，各種不銹鋼管件、安裝輔材以裝置實際需要配備。 累計98天上報申請驗收報告。年效益分別為（330天/年）442萬元。 二、立項背景 弛放氣中的氨采取水相吸收，然后生產(chǎn)碳銨或送到尿素崗位解吸氨水。 各級換熱器和膨脹機進出口溫差與壓差的確定。膜回收尾氣引入采取如下技術方案：cb H2區(qū) 中空纖維膜內(nèi)壓力6~10MPaa去吹風氣燃燒爐，去吹風氣燃燒爐，自調(diào)閥b設置的目的是保證膜回收滲透壓力，提高氫氣的回收率，而無動力氨回收所引提氫尾氣接口設置在自調(diào)b后a點位置，然后通過自調(diào)閥c減壓至弛放氣壓力（），然后去無動力氨回收系統(tǒng)，自調(diào)閥c根據(jù)a點去氨回收提氫尾氣流量的大小，自動關小或開大以控制弛放氣的壓力，提氫尾
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