【正文】 采取下列方法可防止脫硫劑粉化:a進(jìn)入塔的氣體嚴(yán)禁夾帶游離水沫。一般當(dāng)50～80%的氧化鐵轉(zhuǎn)變成硫化物時(shí)即需通入O2再生。卸料人孔越大，數(shù)量越多，浪費(fèi)的脫硫劑就越多。氧化鐵脫硫劑按氧化鐵重量計(jì)具有很高硫容(脫除的硫化氫與氧化鐵的重量百分比)。該法工藝簡單、操作方便、能耗低，被廣泛用于城市燃?xì)?、天然氣脫硫工藝中。目前運(yùn)用的固體吸附法脫硫目前國內(nèi)使用的干法脫硫劑以氧化鐵、氧化鋅、活性炭為主。(1)膜分離法膜分離法是借助于膜在分離過程的選擇滲透作用，通過特制薄膜的速率差異而實(shí)現(xiàn)脫出天然氣腫的酸性組分的，目前該技術(shù)主要用于分離天然氣中的CO2,也已用于分離H2S,并獲得了滿意的效果，該技術(shù)方便靈活,能夠適應(yīng)各種操作條件的變化。天然氣脫硫的多種方法優(yōu)缺點(diǎn)分析對于天然氣的脫硫方法有近百種，而這些方法一般分為濕法脫硫、干法脫硫以及80年代的的膜分離法脫硫。天然氣人為排放到大氣中的硫化氫對于空氣的污染很大，因此，加快脫硫技術(shù)和設(shè)備的研究、開發(fā)、推廣和應(yīng)用成為當(dāng)前大氣污染控制工作的一個(gè)重點(diǎn)。很早以前，吸附劑往往是一次性使用的，使用時(shí)能耗不高，而在近50年中吸附分離技術(shù)得到了很大的進(jìn)步，有的吸附劑可反復(fù)再生使用，而變壓吸附技術(shù)的出現(xiàn)，使很多廢氣得到回收利用，不但能耗少，而且節(jié)能效果顯著，隨后又出現(xiàn)了流化床，移動(dòng)床吸附分離，離子交換分離即使等。物理化學(xué)吸收法是將物理溶劑和化學(xué)溶劑混合，特別是達(dá)到較高凈化度的能力和物理溶劑，主要是再生熱耗低的特性，但也具備二者的缺點(diǎn)[2],其典型的代表是砜胺法。選擇天然氣固體吸附法脫硫裝置的意義固定床吸附脫硫通常被用于去除天然氣中低H2S含量或痕量時(shí)的脫硫過程。在反應(yīng)塔內(nèi)填充有一定的高度的海綿鐵，氣體由上至下通過反應(yīng)塔。H2O+3H2S=2FeS+S+4H2O再生反應(yīng)：Fe2S3因此在天然氣脫硫裝置優(yōu)化設(shè)計(jì)過程中，脫硫劑的循環(huán)量自始至終都是一個(gè)貫穿整個(gè)系統(tǒng)的具有決定性的決策參數(shù)。（1）脫硫劑的性能與其本身的特性和工藝條件密切相關(guān)。在氧化鐵干法脫硫裝置中，由于脫硫劑的裝填易產(chǎn)生粉塵，操作不當(dāng)引起壓力波動(dòng)也會產(chǎn)生粉塵。參考文獻(xiàn)[1][M].北京：石油工業(yè)出版社，1999.[2]黃新，[J].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2001.[3]于森，[J].天津化工，2002,(9):1820.[4]劉小群，[J]. 安徽化工，2004，(5):3337. [5][J].河北化工，2008,(9):1315.[6][J].維普科技，2006,(2):1214.[7]陸建剛,[J].氣體凈化，2005,(3)：13[8]張家忠,[J].云南環(huán)境科學(xué),2004,(2):4144.[9]姜學(xué)田， [J].油氣田地面工程，2000，(3):2728.[10][J].西南石油大學(xué)學(xué)報(bào)，2008，(3):1821.[11][J].化學(xué)工業(yè)與工程技術(shù)，2002，(23):2933.[12]梁建偉， [J].河南化工，(22):3031.。利用化工模擬中常用的序貫?zāi)K法建立了天然氣脫硫裝置系統(tǒng)模擬數(shù)學(xué)模型。此外,便于對脫硫劑再生溫度的檢測和控制,也是脫硫塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮的重要因素。換熱器的年費(fèi)用幾是由脫硫劑的循環(huán)量和換熱條件決定的。H2O+3H2S=Fe2S3氧化鐵脫硫劑有再生型和非再生型，其最具有代表性的就是海棉鐵法，其簡單的流程如下圖1所示。(4)不可再生的固定床吸附法不可再生的固定床吸附法有很多,從物系上可大致分為為鐵系鋅系、活性炭、活性氧化鋁和硅膠等，常用于低含硫氣體的精脫過程[10]。(2) 物理吸收法。目前國內(nèi)外都在對固體吸附法進(jìn)行研究。、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀天然氣的脫硫方法很多，主要是干法和濕法，以及80年代的膜分離法干法脫硫主要適于氣體精細(xì)脫硫,其硫